Термическая обработка

Термообработка спецсплавов: закалка, старение, отжиг, нормализация

Q: Какие сроки?

Стандартный срок 3-5 дней, срочная обработка - 24 часа.

Закалка и старение БрБ2 до 38−40 HRC. Вакуумные печи для Inconel и титана. Режимы по ГОСТ и ASTM. Протокол термообработки в комплекте.

Точность температуры ±5°C
Протокол термообработки и сертификат 3.1 в комплекте
Срочная обработка за 24 часа

Процесс

Шесть этапов от марки сплава до партии

Каждая партия проходит один и тот же выверенный маршрут — от анализа марки до отгрузки с протоколом.

Анализ марки сплава

Определяем марку и требуемые механические свойства детали после обработки.

Подбор режима

Закалка, старение, отжиг или нормализация — режим выбираем по ГОСТ, ASTM или DIN под задачу.

Загрузка в печь

Загрузка партии в печь с контролем температуры по всему объёму рабочего пространства.

Выдержка и охлаждение

Выдержка по времени согласно режиму, охлаждение на воздухе, в масле или в соляной ванне.

Замер твердости и протокол

Контроль твердости по Роквеллу, Бринеллю или Виккерсу, оформление протокола термообработки.

Отгрузка

Упаковка и отгрузка партии вместе с протоколом и сертификатом.

Материалы и режимы

С чем работаем

Термообработку заказывают отдельно или в связке с раскроем заготовок: после резки листа или прутка в размер деталь сразу передаём в печь, это сокращает общий срок изготовления.

Параметр	Значение
Материалы	БрБ2, CuBe2, Inconel 718/625, Hastelloy, ВТ6, ВТ22, медь, латунь, бронза
Виды обработки	Закалка, старение, отжиг, нормализация, азотирование, цементация
Точность температуры	±5°C по всему объёму рабочего пространства печи
Камеры	До 1200 °C на воздухе, до 1800 °C в вакууме
Сроки	Стандарт 3−5 дней, срочно — 24 часа

Оборудование

Парк печей и контрольного оборудования

Вакуумные печи (до 1800°C)

Камерные электропечи

Печи с защитной атмосферой

Соляные ванны для закалки

Твердомеры Роквелл и Бринелль

Контроль качества

Что проверяем и выдаём

Замер твердости (HRC, HB, HV)

Металлография микроструктуры

Протокол термообработки

Сертификат EN 10 204 3.1

Присутствие вашего представителя при приёмке возможно — согласуйте это при обсуждении заказа с технологом.

Кейсы

Термообработка в реальных задачах

Электроника

Закалка и старение ленты БрБ2 для электродов контактной сварки. Твердость после обработки — 38 HRC, электропроводность — 22% IACS.

Авиация

Вакуумная термообработка дисков турбин из Inconel 718. Обработка без доступа воздуха исключает окисление поверхности.

Машиностроение

Отжиг листовой меди М1 для снятия внутренних напряжений после гибки корпусных деталей.

Материалы под термообработку

Частые вопросы

Какие режимы используете? +

Работаем по ГОСТ, ASTM, DIN и индивидуальным техническим заданиям заказчика.

Можно ли термообработать после мехобработки? +

Да, это стандартная практика: заготовку сначала обрабатывают — точение, фрезеровка или резка в размер, а термообработку проводят финишным этапом, чтобы снять остаточные напряжения и зафиксировать твердость детали.

Делаете вакуумную термообработку? +

Да, для Inconel, Hastelloy и титана — режим без доступа воздуха исключает окисление поверхности.

Какой контроль твердости? +

Роквелл, Бринелль, Виккерс — метод подбираем под сплав и толщину детали, по запросу.

Выдаете протокол? +

Да, на каждую партию выдаём протокол термообработки с фактическими режимами и результатами замера твердости, а также сертификат EN 10 204 3.1. При необходимости оформляем весь цикл контроля качества — от входного до выходного.

Работаете с мелкими партиями? +

Да, принимаем в работу от 1 кг материала.

Какие сроки? +

Стандартный срок 3−5 дней, срочная обработка — 24 часа.

Следующий шаг

Получить расчёт за 2 часа

Опишите марку сплава и требуемую твердость при обсуждении с технологом — подберём режим термообработки и рассчитаем стоимость и сроки.

+7 (499) 504-04-46 info@special-materials.com Пн-Пт, 9:00—18:00 МСК

Резка и раскрой заготовок Контроль качества после термообработки

* Цены и расчёты стоимости на странице носят справочный характер и не являются публичной офертой.