Медная проволока — базовый элемент электросетей и обмотки электродвигателей. Она широко используется благодаря высокой токопроводимости, отсутствию нагрева и сопротивляемости коррозии. Есть несколько видов проволоки, каждая из которых лучше подходит для определенных задач.
Виды
Основные категории проволоки — твёрдая, мягкая. Первая хуже подходит для инженерных целей, применяется в качестве декора. Вторая — основной тип, который подходит для производства кабелей, электроприборов. Оба вида производят фабричным способом; материалом выступает руда или переработанное сырье.
Стоимость зависит от марки меди, которую определяет чистота содержания. Высший показатель — 99,99%, маркируется категорией Моб. Примеси влияют на электро-, теплопроводность. Кислород — снижает прочность. Также на цену влияют сечение, количество жил.
В нашей компании предоставлены следующие сплавы из меди:
- AERIS 1105 — Российский аналог МОб — Cu-OFE
- AERIS 1100 — Российский аналог МОб — Cu-OF
- AERIS 1150 — Российский аналог М1 — Cu-ETP1
- AERIS 1120 — Российский аналог М1Р — Cu-DLP
- AERIS 1125 — Российский аналог М1Ф — Cu-DHP
- AERIS 1130 — Российский аналог М1Е — Cu-ETP
Свойства
Повсеместное использование меди обусловлено ее основными характеристиками. К ним относятся:
- Плотность. Показатель в 8,96г/см3 дает сочетание достаточно плотной структуры при небольшой массе.
- Низкое сопротивление. Высокая токопроводимость при отсутствии нагрева материала.
- Долговечность. Медь устойчива к воздействию коррозии. Проволока не ржавеет и может долго хранится.
- Прочность. Жила медной проволоки легко выдерживает многоразовое изгибание без повреждений.
- Окисление не оказывает критического влияния на свойства — пленка легко разрушается, слабо влияет на проводимость.
Основной недостаток медной проволоки — стоимость, которая в два раза превышает цену алюминия. Также она значительно тяжелее — если в производстве наземных кабелей медь используют часто, то при прокладке по воздуху отдают предпочтение алюминию. В противном случае приходится устанавливать больше опорных конструкций.
Материал легко обрабатывается пайкой, давлением, однако плохо режется. Сварочные работы также осложнены из-за низких литейных свойств. При газовой сварке применяют борный раствор для удаления оксидов. Расход топлива зависит от толщины сплава. Рекомендуется сварка аргоном — минимальный риск образования воздушных пузырьков, возникновения сложностей при работе.
Технология
Медная проволока производится с помощью волочения на специальных станках. Исходный материал проходит предварительную обработку. Проволоку травят в нагретом растворе соляной кислоты, отжигают. Это позволяет избавиться от окалины, которая остается на деталях станков и отрицательно сказывается на их сроке службы. После этого приступают к созданию продукции:
- концы проволоки заостряют;
- наносят смазочный материал для уменьшения трения;
- заправляют в фильтры — отверстия волочильного станка с диаметром меньше самой проволоки;
- последовательно пропускают через фильтры до необходимого показателя сечения.
Все происходит в полуавтоматическом режиме. Оператор контролирует работу станка, подготавливает, заправляет исходный материал в фильтры. Медь после волочения слишком жесткая и пружинит, поэтому последним этапом служит отжиг, дальнейшая сушка.
Если в качестве сырья задействуют вторсырье, к технологии производства добавляют процедуру его обработки. Отработанную проволоку очищают от слоя изоляции, отправляют на переплавку. Лишние элементы выгорают; тугоплавкий мусор удаляют с помощью вытяжки. Металлические примеси удаляют на следующем этапе — электролизе слитков. Наконец, из полученной чистой меди готовят проволоку методом литья.
Готовую медную проволоку хранят, перевозят в виде катушек, каркасных бухт. При транспортировке их упаковывают в защитную пленку. На складах ее обычно не применяют, если соблюдены все условия: низкая влажность, вентилируемость помещения, защита от возможного затопления. На крупном производстве разные марки медной проволоки хранят по отдельности.
Применение
Встречается в большинстве известных электроприборов, домашней технике, на производстве. В чистом виде встречается в качестве обмотки трансформаторов, двигателей. Выбирают вариант с низким содержанием примесей, чтобы предотвратить задержки прохождения тока по проводнику. Благодаря этому возрастает эксплуатационный период генераторов.
Медь служит основным материалом производства кабелей, где покрывается изоляционным слоем. Здесь важно отсутствие нагрева, электропроводимость. Ближайшая доступная альтернатива — алюминий, который при равной нагрузке справляется на 65% хуже.
Также применяется в декоре, плетения, создания художественных каркасов. Характеристики в этом случае роли не играют.
