• Россия, г. Смоленск, ул. Фрунзе, д. 44а
  • 08:15–17:15 (пн.-пт.)

Семейство сплавов бериллиевых бронз

Промышленная сфера быстро развивается, из-за чего и понадобилось усовершенствовать сплавы Cu-Be. В результате самый распространенный сплав был дополнен семейством бериллиевых бронз. Входящие в него сплавы имеют особенности, которые связаны с разными сферами использования.

Чтобы удовлетворить потребности промышленности, в сплавах часто изменялась концентрация бериллия. С развитием самолетостроительной сферы был создан сплав бериллиевой бронзы с увеличенной электропроводимостью. Основное его назначение — изготавливать роликовые и точечные электродные элементы для контактной сварки. Данный материал включает в себя титановые элементы. Титан повышает показатели эксплуатации, но при этом значительно снижает технологичность производства полуфабрикатов.

В Европе и США бериллиевые бронзы производятся соответственно с нормами EN 1652.1998 и ASTM В 194. К материалам с улучшенными механическими характеристиками причисляется C 17 200, C 17 000, концентрация бериллиевых элементов в которых составляет 1.9 и 1.7 процента соответственно. 2-й материал имеет более низкую цену, может служить заменой 1-го (в случае, если не требуется особо высоких прочностных показателей). Есть материал C 17 300, который содержит приблизительно 0.4 процента свинцовых элементов. Свинец позволяет улучшить обработку резанием, а сам сплав выпускается в форме спрессованных полуфабрикатов.

Развитие автомобилестроения потребовало производства сплавов, имеющих почти в 2 раза большую электропроводимость. К подобным материалам причисляются квазибинарные сплавы Cu-Co (Ni)-Be (AERIS 1335), содержащие 0.15−0.7 процента бериллиевых элементов. Так, C 17 500, кроме 0.3 процента бериллиевых элементов, включает в себя 2.4−2.7 процента кобальта. С 17 510 вместо кобальта содержит никелевые элементы (приблизительно в такой же концентрации), поэтому имеет более низкую цену. Также можно отметить материал C 17 410 малого легирования, который содержит 0.15−0.5 процента бериллия и 0.35−0.6 процента кобальта.

Многообразные механические характеристики различных полуфабрикатов из бериллиевых бронз

Соответственно с ГОСТ 1789–70, плоские полуфабрикаты (ленты и полосы из бериллиевых бронз) в РФ выпускаются в 2 формах: мягкой (после закалки) и твердой (с деформацией 30−40 процентов после закалки). Предусматривается, что старение на максимальные прочностные показатели будет выполняться заказчиком после производства упругого компонента.

Сегодняшнее разнообразие предметов, изготавливаемых из бериллиевых бронз, показывает, что этих 2 форм недостаточно для удовлетворения нужд промышленности. Ввиду этого сегодня крупнейшие изготовители полуфабрикатов из бериллиевых бронз предлагают клиентам обширную гамму механических характеристик, которая получается на основе разных степеней деформирования после закалки, выполнения термообработки.

Кроме мягкой и твердой формы, полуфабрикаты могут иметь разную степень нагартовки ¼H. Также они могут быть твердыми ½H (деформация после закалки равна 21−26 процентам), ¾H (деформация после закалки равняется 29 процентам). Благодаря этому покупатель может заказать ленту с максимальными прочностными показателями 410−680 МПа (зависит от потребностей заказчика).

Некоторым изготовителям, которые работают соответственно с нормами мировых стандартов качества ИСО 9001 и стремятся предвосхитить желания клиентов, этого показалось мало. Клиенту начали поставлять полуфабрикаты с индексом T. Это материалы, прошедшие закалку, имеющие деформации (если необходимо), состаренные у производителя в стандартном порядке, при температуре от 315 до 3200 градусов и 2−3 ч выдержки.

Выполнение данной процедуры у производителя позволило обнаружить значительную проблему: состаренная в рулоне лента готового размера не выпрямлялась, имела вид часовой пружинки. Из-за этого понадобилось создавать новое термическое оснащение. К примеру, одна из известных компаний потратила на это примерно 2 800 000 долларов.

Есть еще одно ноу-хау. По просьбе клиента ему начали поставлять полуфабрикаты в состоянии промежуточной термической обработки, имеющие индекс M. Изменяя температурные показатели и продолжительность старения, производитель смог обеспечить обширную гамму характеристик полуфабрикатов с увеличенной прочностью и упругостью. Максимальные прочностные показатели ленты, которая поставляется клиенту, равняются 690−1520 МПа. Это можно назвать реальным достижением бериллиевых бронз, так как ни один иной материал не обеспечивает столько «сервиса» клиенту.

В компании «Специальные материалы» предоставлены следующие сплавы Бериллиевой бронзы:

AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — Сплав CuBe2

AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — Сплав CuCoNiBe

AERIS 1375 — Российский аналог МКБ — Сплав CuCo2Be

AERIS 1346 — Российский аналог МНБ — Сплав CuNi2Be

Нужна консультация?

Оставьте свой номер телефона — и наши специалисты помогут Вам сделать выбор!