Промышленная сфера быстро развивается, из-за чего и понадобилось усовершенствовать сплавы Cu-Be. В результате самый распространенный сплав был дополнен семейством бериллиевых бронз. Входящие в него сплавы имеют особенности, которые связаны с разными эксплуатационными сферами.
Чтобы удовлетворить требования промышленности, в сплавах часто изменялась концентрация бериллия. С развитием самолетостроительной сферы был создан сплав бериллиевой бронзы с увеличенной электропроводимостью. Основное назначение — сварка, точнее, производство роликовых, точечных электродных элементов контактной сварки. Материал включает титановые компоненты. Титан повышает показатели эксплуатации, но снижает технологичность производства полуфабрикатов бронзы.
В Европе, США бериллиевая бронза производятся по нормам EN 1652.1998 и ASTM В 194. К материалам с улучшенными механическими характеристиками причисляется C 17 200, C 17 000, концентрация бериллиевых элементов в которых составляет 1.9, 1.7 процента соответственно. Второй материал имеет более лояльный ценник, служить заменой 1-му (в случае, если не требуется особо высоких прочностных показателей). Есть материал C 17 300, содержащий приблизительно 0.4% свинцовых элементов. Свинец улучшает обработку резанием.
Развитие автомобилестроения потребовало производства металлов, имеющих почти в 2 раза большую электропроводимость. К подобным материалам причисляются квазибинарные сплавы Cu-Co (Ni)-Be (AERIS 1335), содержащие 0.15−0.7% бериллиевых элементов. Так, C 17 500, кроме 0.3% бериллиевых элементов, включает в себя 2.4−2.7% кобальта. С 17 510 вместо кобальта содержит никелевые элементы (приблизительно в такой же концентрации), поэтому имеет более приемлемый ценник. Можно отметить материал C 17 410 малого легирования, который содержит 0.15−0.5% бериллия и 0.35−0.6% кобальта.
Многообразные механические характеристики полуфабрикатов
По ГОСТу 1789−70, плоские полуфабрикаты (ленты, полосы из бронзы, усиленной титаном) в РФ выпускаются в 2 формах: мягкой (после закалки), твердой (с деформацией 30−40 процентов после закалки). Предусматривается, что старение на прочностные значения будет выполняться заказчиком после производства упругого компонента.
Сегодняшнее разнообразие предметов, изготавливаемых из бериллиевой высокотехнологичной бронзы, показывает, что этих 2 форм недостаточно для удовлетворения нужд промышленности. Ввиду этого сегодня крупнейшие производители полуфабрикатов предлагают клиентам обширную гамму механических характеристик, которая получается на основе разных степеней деформирования после закалки, выполнения термообработки.
Кроме мягкой, твердой формы, полуфабрикаты имеют разную степень нагартовки ¼H. Также они могут быть твердыми ½H (деформация после закалки равна 21−26 процентам), ¾H (деформация после закалки равняется 29%). За счет этого клиент заказывает ленту с максимальными прочностными значениями 410−680 МПа (зависит от потребностей заказчика).
Некоторым предприятиям, работающим в соответствии с нормами мировых стандартов качества ИСО 9001, стремящимся предвосхитить желания клиентов, этого показалось мало. Клиенту начали поставлять полуфабрикаты с индексом T. Это материалы, прошедшие закалку, имеющие деформации (если необходимо), состаренные у производителя в стандартном порядке, при температуре от 315 до 3200 °C и два-три часа выдержки.
Выполнение данной процедуры у производителя позволило обнаружить значительную проблему: состаренная в рулоне лента готового размера не выпрямлялась, имела вид часовой пружинки. Из-за этого понадобилось создавать новое термическое оснащение. К примеру, одна из известных компаний потратила на это примерно 2 800 000 долларов.
Есть еще одно ноу-хау. По просьбе клиента ему начали поставлять полуфабрикаты в состоянии промежуточной термической обработки, имеющие индекс M. Изменяя температурные показатели, продолжительность старения, производитель смог обеспечить обширную гамму характеристик полуфабрикатов с повышенной прочностью, упругостью. Максимальные прочностные показатели ленты, которая поставляется клиенту, равняются 690−1520 МПа. Это можно назвать реальным достижением бериллиевых бронз, так как ни один иной материал не обеспечивает столько «сервиса» клиенту.
Бронза бериллиевая от нашей компании:
AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — Сплав CuBe2
AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — Сплав CuCoNiBe
AERIS 1375 — Российский аналог МКБ — Сплав CuCo2Be
AERIS 1346 — Российский аналог МНБ — Сплав CuNi2Be
Мы рады предложить нашим клиентам возможность заказа нашей продукции с минимальной партией от 100 килограмм.
Нужна консультация?
Оставьте свой номер, и наши специалисты перезвонят.
Мы представляем полный ассортимент продукции медного, бронзового, латунного, медно-никелевого, никелевого, цинкового, алюминиевого проката.
Чтобы купить металлопрокат, запросите обратный звонок. Изделия отправляются в любой город России. Доставка по Москве — через транспортные компании или посредством самовывоза. Номер телефона для заявок +7 (499)504−04−46, почта: info@special-materials.com.
