Горячая обработка давлением

Горячая ковка и штамповка медных, никелевых и титановых сплавов

Поковки из Inconel 718, ВТ6, БрБ2. Для авиадвигателей, нефтегаза, силовых элементов. Допуски по ГОСТ 7505. Партии от 100 кг.

  • Допуски по ГОСТ 7505
  • Масса поковок от 1 кг до 500 кг
  • Сертификат 3.1, по запросу 3.2
Технология

Шесть этапов от чертежа до партии

Ведём заказ от постановки задачи до отгрузки готовых поковок с протоколами испытаний и сертификатами.

01
Получение чертежа поковки
Разбор конструкторской документации, проверка геометрии и требований к сплаву.
02
Подбор материала и режима нагрева
Выбор марки сплава и температурного режима под конкретную поковку и объём партии.
03
Ковка или штамповка
Свободная ковка либо объёмная штамповка на молотах и прессах, формирование заготовки под чертёж.
04
Термообработка (если нужно)
Закалка, старение или отжиг под требуемые механические свойства — можно заказать сразу вместе с термообработкой.
05
Мехобработка (по запросу)
Доведение поковки до готовой детали: точение, фрезерование, сверление.
06
ОТК и отгрузка
Контроль качества, оформление протоколов и сертификатов, упаковка и отправка.
Возможности

С чем работаем

Куём и штампуем жаропрочные никелевые сплавы, титан и бериллиевую бронзу для нагруженных узлов авиационной, нефтегазовой и электротехнической отрасли.

ПараметрЗначение
МатериалыInconel 718/625, Hastelloy, ВТ6, ВТ22, БрБ2, алюминиевая бронза, медь
Виды обработкиСвободная ковка, штамповка, объёмная штамповка
Масса поковокОт 1 кг до 500 кг
ДопускиПо ГОСТ 7505
СрокиСтандарт 14−21 день, срочно 7−10 дней
Оборудование

Производственная база

Подбираем оборудование под массу поковки и требуемую степень деформации сплава.

Ковочные молоты
До 5 т.
Гидравлические прессы
До 2000 т.
Нагревательные печи
До 1200 °C.
Штамповочное оборудование
Объёмная штамповка под чертёж заказчика.
Контроль качества

Проверка на каждом этапе

Дефектоскопия
УЗК внутренних дефектов
Структура
Металлография
Свойства
Механические испытания

Выдаём протокол испытаний и сертификат 3.1 по EN 10 204, по запросу — 3.2. Полную схему проверки смотрите в разделе контроля качества.

Практика

Поковки в работе

Авиация
Поковки из ВТ6 для силовых элементов планера. Прошли сертификацию.
Нефтегаз
Поковки Inconel 718 для фланцев. Рабочая температура — до 700 °C.
Электроника
Штамповка из БрБ2 для электродов контактной сварки.
Материалы

Рекомендуемые прутки

Заготовки под ковку и штамповку — со склада или под заказ, с сертификатом на партию.

Пруток Inconel 718
Пруток титана ВТ6
Пруток БрБ2
Пруток Hastelloy C-276
FAQ

Частые вопросы

Какие массы поковок берёте? +
От 1 кг до 500 кг.
Работаете с титаном? +
Да, ВТ6 и ВТ22 — горячая ковка в защитной атмосфере.
Делаете термообработку после ковки? +
Да, закалка, старение, отжиг — режим подбираем под сплав и требуемые свойства детали. Подробнее о процессе — в разделе термообработки.
Есть ли мехобработка? +
Да, по запросу — до готовой детали.
Какие допуски? +
По ГОСТ 7505.
Выдаёте сертификаты? +
Да, сертификат 3.1 по EN 10 204, по запросу — 3.2. Протоколы испытаний оформляем в рамках контроля качества.
Какие сроки? +
Стандарт 14−21 день, срочно 7−10 дней.
Следующий шаг

Получить расчёт за 2 часа

Опишите поковку и приложите чертёж или эскиз при обсуждении с технологом — подберём сплав, режим обработки и рассчитаем стоимость и сроки.

+7 (499) 504-04-46 info@special-materials.com Пн-Пт, 9:00—18:00 МСК

* Цены и расчёты стоимости на странице носят справочный характер и не являются публичной офертой.

Специальные материалы
141207
Россия
Смоленская область
Смоленск
ул. Фрунзе, д. 44а
+7 (499) 504-04-46 ,
info@special-materials.com
Специальные материалы