• Россия, г. Смоленск, ул. Фрунзе, д. 44а
  • 08:15–17:15 (пн.-пт.)

Классификация методов контроля при контактной сварке измеряемые параметры и особенности измерения

  • Главная
  • Статьи
  • Классификация методов контроля при контактной сварке измеряемые параметры и особенности измерения

Способы контроля качества контактной сварки

На сегодняшний день контактная сварка является одной из самых распространенных в автомобилестроении, приборостроении, радиотехнике и других отраслях производства. Однако для получения точных результатов этого сварочного процесса необходима разработка правил и требований — то есть использование тех или иных способов проверки эффективности контактной сварки. На производстве выделяют следующие способы замера параметров — непосредственный контроль сварочного процесса и последующая оценка качества сварных соединений.

При этом неразъемные связи металлических заготовок могут подвергаться локальному разрушающему или неразрушающем контролю. В этой статье мы рассмотрим, что такое точечная сварка (как один из типов контактного способа сварки), а также какие методы применяются для контроля сварочных швов.

Локальный контроль степени прочности шва

Как уже было сказано, существуют два основных метода оценки качества сварки. Разрушающий и неразрушающий контроль различаются между собой по типу воздействия. Так, например, локальная деформация и разрушение проваренных швов или заготовок позволяет выделить основные отличия сваренной конструкции, а также определить, при каких режимах был проведен сварочный процесс. Испытания на разрушения часто применяются для сбора данных по прочности и надежности изготавливаемых металлических деталей. Способы разрушающего контроля относятся к категории пассивных.

К ключевым показателям контроля процесса сварки можно отнести следующие параметры

Точечная сварка:

  • Ампераж подаваемого на электрод тока;
  • Скорость образования шва;
  • Сила сжатия, подаваемая на приводы удерживающие электроды;
  • Размеры пятна контакта рабочей поверхности электродов;

Шовная сварка:

  • Временной интервал между импульсами подаваемого тока;
  • Степень деформации деталей;
  • размеры рабочей поверхности.

Стыковая сварка:

  • Характеристика процесса плавления, в том числе скорость оплавки электрода;
  • Осадка сварочного шва;
  • Напряжение, подаваемое на электрод.

Далее мы остановимся на замерах сварочного тока, как одного из ключевых параметров оценки соединений при контактной сварке (вне зависимости от используемого метода — разрушающий или неразрушающий контроль).

Ампераж сварочного тока

Чтобы измерить силу тока в сварочной цепи используется так называемый «коэффициент трансформации». Точность данного способа контроля оставляет желать лучшего, поэтому чаще в качестве датчиков сварочного тока выступают воздушные трансформаторы (надеваются на элемент подачи тока в корпусе сварочного аппарата). Такая конструкция имеет ряд преимуществ, например, выходное напряжение не зависит от габаритов и месторасположения датчика. Для получения напряжения прямо пропорциональное подаваемому сварочному току, электродвижущую силу требуется преобразовать путем интегрирования. В некоторых случаях правильнее будет задействовать датчики, работающие по принципу эффекта Холла, при котором выходное напряжение будет прямо пропорционально току, подаваемому сварочным аппаратом.

Скорость и время наплавки сварочного шва

Время сварочного процесса представляет собой скорость импульса сварочного тока с момента в процессе проведения сварочных работ. С помощью специального оборудования и эффективного метода контроля, можно точно рассчитать время точечной сварки (в соответствии с указанным заданием). Данное измерительно оборудование работает по принципу цифровой техники, при этом заменой управляемых вентилей становятся тиристоры. Получается, что контроль длительности процесса сварки для такого оборудования не важен. Необходима лишь своевременная проверка качества оборудования. К сожалению, до сих пор существуют сварочные аппараты с устаревшими регуляторами процессов сварки контактным способом (с отклонениями в обработке импульсов). В данном случае требуется постоянный контроль за обработкой данных о времени протекания сварочного процесса.

Измерение усилия сжатия электродов

Контактная сварка, в соответствии с уникальной технологией, преимуществами и особенностями процесса, выполняются на специальных машинах, оснащенных, как правило, несколькими манометрами для контроля за давлением сжатого воздуха в приводе. В некоторых ситуациях показания манометров могут быть недостаточно точными. В настоящее время в сварочных машинах лучше всего использовать гидравлические или пружинные динамометры, поскольку они являются наиболее эффективными в контроле за показателями усилия сжатия электродов. Также стоит отметить, что для определения параметров усилия сжатия электродов при контактной сварке популярным стал тензометрический метод.

Прочие измеряемые параметры при контактной сварке

В качестве специальных испытаний для оценки контактной сварки применяется контроль режимов сварочного процесса. Он состоит из проверки технологических образцов, а также основных параметров, за счет измерения приборами. В первом случае требуется выполнение внешнего осмотра, испытание деформацией образцов, проведения металлографической экспертизы, механического типа воздействия, проверки герметичности швов и так далее. Режим сварки является одним из самых важных показателей, при этом параметры устанавливаются специальными приборами.

Это периодический контроль, целью которого является измерение сварочного тока, в особенности при сварке легких сплавов. Классификация методов контроля при контактной сварке многообразна, и включает в себя учет множества важных параметров и особенностей измерения. Для надежности применения этого способа соединения металлических заготовок необходима своевременная проверка качества оценки всех параметров. Это значит, что контактная сварка зависит от множества испытаний прежде, чем процесс будет разрешен для применения в разных отраслях промышленности.

В контактной сварке используются готовые электроды, изготовленные из бронзовых полуфабрикатов различных форм поставок. Компания «Специальные материалы» поставляет следующие бронзовые сплавы для производства высококачественных электродов:

AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — Сплав CuBe2

AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — Сплав CuCoNiBe

AERIS 1340 — Российский аналог БрНХК, БрНХК (ф) — Сплав CuNiSiCr

AERIS 1320 — Российский аналог БрХ — Сплав CuCr1

AERIS 1330 — Российский аналог БрХЦр, Бр1ХЦр, БрХ, БрХ1, БрЦр — Сплав CuCr1Zr

Нужна консультация?

Оставьте свой номер телефона — и наши специалисты помогут Вам сделать выбор!

Специальные материалы
141207
Россия
Смоленская область
Смоленск
ул. Фрунзе, д. 44а
+7 (499) 504-04-46 ,
info@special-materials.com
Специальные материалы