Контрактное производство

Изготовление деталей из спецсплавов по вашим чертежам и ТЗ

Q: Контролируете ли допуски?

Да, полный цикл измерений на всех трёх уровнях контроля - входном, операционном и выходном, протоколы прилагаются к каждой партии.

От единичных прототипов до серийных партий. Берём на себя полный цикл: анализ конструкторской документации, подбор заготовки, механообработку, контроль и поставку. Работаем с БрБ2, CuCrZr, никелевыми сплавами (Inconel), титаном, вольфрамом, молибденом и танталом.

Допуски по ISO 2768-mK и ГОСТ 25 346–89
Сертификат 3.1/3.2 по EN 10 204
Срок от 5 рабочих дней

Процесс

Пять шагов от чертежа до партии

Один контакт на весь цикл — от разбора документации до отгрузки готовых деталей с протоколами испытаний.

Анализ КД

Проверка допусков, шероховатости и марки материала на технологичность.

Подбор сплава и заготовки

Оптимизация раскроя под ваш объём партии, минимизация отхода.

Механообработка

Точение, фрезерование, электроэрозионная обработка на аттестованных производственных мощностях.

Контроль

Спектральный анализ (OES/XRF), испытания на растяжение, твёрдость, геометрия.

Поставка

Упаковка по требованиям к сплаву, протоколы испытаний, отгрузка.

Материалы и допуски

С чем работаем

Держим допуски по ГОСТ 25 346–89 и ISO 2768-mK, шероховатость Ra 0,8−12,5. Термообработку — закалку, старение, снятие напряжений — организуем под режим конкретного сплава, с приёмкой готовой детали по твёрдости и пределу прочности.

Сплав	Применимость	Термообработка
БрБ2 (AERIS 1345, CuBe2)	Пружинные контакты, высоконагруженные втулки	Закалка ~780−800 °C, старение 320−340 °C
БрХЦр (AERIS 1330, CuCr1Zr)	Электроды контактной сварки, токоведущие детали	Закалка 980−1000 °C, старение 450−480 °C
БрНБТ (AERIS 1335, CuCoNiBe)	Высоконагруженные электроды, тяжёлые режимы сварки	Старение 450−500 °C
Титан ВТ1−0 / ВТ6	Лёгкие конструкционные детали, химоборудование	По техническому заданию, режим согласуется под чертёж
Никелевые сплавы (Inconel 625/718)	Жаропрочные узлы, агрессивные среды	Многоступенчатый режим по программе поставщика материала
Вольфрам / молибден / тантал	Электроды, тигли, высокотемпературная оснастка	Спекание/отжиг по паспорту материала, без последующей закалки

Контроль качества

Три уровня контроля

Уровень 1

Входной контроль заготовки

Уровень 2

Операционный контроль на станке

Уровень 3

Выходной контроль перед упаковкой

Выдаём: сертификат 3.1/3.2 по EN 10 204, протоколы OES/механических испытаний, паспорт партии.

Присутствие вашего представителя при приёмке возможно — согласуйте это при обсуждении заказа с технологом.

Экономика и сроки

Прозрачный расчёт стоимости

Стоимость заготовки + нормо-часы обработки + контроль + упаковка

Стандарт2−4 недели

Срочный7−10 дней

Аварийный24−72 часа, по согласованию с технологом

Пример расчёта Партия 500 втулок из БрАЖ9−4: заготовка 140 кг, обработка 42 нормо-часа, контроль OES + твёрдость. Срок — 12 дней.

Кейс

Ресурс электродов вырос в 2,5 раза

Ситуация

Автозавод, износ электродов контактной сварки каждые 3000 циклов.

Сложность

Высокие токи, налипание оцинковки на рабочий торец, простой линии на переналадку.

Решение

Переход на БрНБТ, режим старения 450 °C/3 ч, точная геометрия рабочего колпачка электрода.

x2,5ресурс электрода

1,8 млн ₽экономия на простоях за квартал

«Перешли на ваши электроды 8 месяцев назад. Брак сварки упал до 0,2%.»Начальник сварочного участка, автозавод, Татарстан

FAQ

Частые вопросы

Какие форматы чертежей принимаете? +

DXF, DWG, STEP, PDF. Без чертежа — можно по эскизу или образцу, техническую документацию доработаем совместно с вашим инженером.

Какая минимальная партия? +

От 1 шт. для прототипов, от 50 шт. для серийного производства.

Контролируете ли допуски? +

Да, полный цикл измерений на всех трёх уровнях контроля качества — входном, операционном и выходном, протоколы прилагаются к каждой партии.

Что происходит при браке? +

Бесплатное исправление или замена партии в течение 10 дней за счёт СМ.

Изготавливаете детали из титана и никелевых сплавов? +

Да, наряду с бронзами и медными сплавами работаем с титаном (ВТ1−0, ВТ6) и никелевыми жаропрочными сплавами (Inconel 625/718) — под конкретную задачу подбираем заготовку и согласуем режим обработки. Если нужной марки нет в наличии, поможем с подбором аналога.

Следующий шаг

Получить расчёт за 2 часа

Опишите задачу и приложите чертёж или эскиз при обсуждении с технологом — подберём материал, технологию обработки и рассчитаем стоимость и сроки.

+7 (499) 504-04-46 info@special-materials.com Пн-Пт, 9:00—18:00 МСК

Скачать требования к чертежам (PDF) Вебинар: как снизить стоимость механообработки

* Цены и расчёты стоимости на странице носят справочный характер и не являются публичной офертой.