Молибден и его сплавы отличаются высокой упругостью, термостойкостью и низким коэффициентом температурного расширения. Ковкость и вязкость позволяют изготавливать из сплавов различные виды проката, в том числе и проволоку. Для производства проволоки используется сплав Mo AERIS 1710 — российский аналог МЧ, МЧВП. Кроме собственно молибдена, которого в сплаве не менее 99,96%, компоненты представлены углеродом, железом, кремнием, никелем, алюминием в количестве сотых и десятых долей процента.
Молибденовый сплав поставляется на волочильные и протяжные станки в форме прутков диаметром 3 — 4 мм и штабиков, из которых изготавливается проволока. Продукция используется в качестве полуфабрикатов для изготовления конечных изделий, или как металлургическая легирующая добавка для различных сплавов с другими металлами.
Молибденовая проволока обладает хорошими эксплуатационными характеристиками для использования в машиностроении, приборостроении и электронике:
- отличной ковкостью;
- прочностью на сжатие и разрыв;
- стойкостью к окислителям;
- термостойкостью;
- химической инертностью.
Если сравнивать молибденовую проволоку с изделиями из других жаропрочных металлов, например, вольфрама, то молибден в два раза легче, что очень важно в микроэлектронике и точном машиностроении.
Учитывая механические свойства молибдена, протяжка осуществляется в несколько последовательных этапов. После прохождения каждой фазы, толщина заготовки уменьшается на 10 — 20%. На каждом из этапов температура полуфабриката медленно снижается. Минимальный диаметр проволоки, которую называют нитью, равен 0,01 мм. Если требуется более низкий диаметр, то используют методы химического травления.
Начинается протяжка при температуре в печи около 700 0С (фаза грубого волочения), а заканчивается тонким волочением при температуре 300 — 500 оС. На любом из промежуточных этапов производство можно остановить, получив проволоку заданного размера.
Для увеличения ресурса оборудования и защиты проволоки от окисления при высоких температурах, заготовки смазываются особым составом. Следы покрытия удаляются способом конечного отжига при нагревании до 1300 — 1400 оС. Отжиг производится в водородной атмосфере, исключающей воздействие кислорода на металл и появление пленки окислов. Для производства других модификаций проволоки используется отжиг в атмосфере азота или травление в химических растворах, например, нитрите натрия.
Особенности производства
Молибден — прочный металл с высоким сопротивлением сжатию и разрыву, но обладает неплохой ковкостью. Это позволяет изготовлять проволоку методом волочения при нагревании до 900 0С. Волочение происходит в несколько этапов, на каждом из которых температура снижается, достигая 300 оС на последнем. В процессе вытяжки заготовки (пруток и полуфабрикат) смазываются специальным веществом, защищающем молибден от окисления. В реакцию с кислородом, щелочами и кислотами молибден вступает при температуре выше 400 оС.
Диаметр проволоки промышленного изготовления начинается от 0,01 мм. При необходимости использования более тонкой нити, ее протравливают в химических растворах. В продажу проволока поступает в катушках, бухтах и отрезках мерной длины.
В компании «Специальные материалы» предоставлены следующие сплавы из молибдена:
AERIS 1710 — Российский аналог МЧ, МЧВП — Сплав Mo
AERIS 1720 — Российский аналог — Нет аналога — Сплав TiZrMo
«Специальные материалы» проводят технические консультации. Для получения дополнительной информации об услугах и условиях звоните: +7 (499)504−04−46, сделайте быстрый запрос через форму на сайте, отправьте заявку по E-mail info@special-materials.com.
