• Россия, г. Смоленск, ул. Фрунзе, д. 44а
  • 08:15–17:15 (пн.-пт.)

Производство молибденовой проволоки

Молибден и его сплавы отличаются высокой упругостью, термостойкостью и низким коэффициентом температурного расширения. Ковкость и вязкость позволяют изготавливать из сплавов различные виды проката, в том числе и проволоку. Для производства проволоки используется сплав Mo AERIS 1710 — российский аналог МЧ, МЧВП. Кроме собственно молибдена, которого в сплаве не менее 99,96%, компоненты представлены углеродом, железом, кремнием, никелем, алюминием в количестве сотых и десятых долей процента.

Молибденовый сплав поставляется на волочильные и протяжные станки в форме прутков диаметром 3 — 4 мм и штабиков, из которых изготавливается проволока. Продукция используется в качестве полуфабрикатов для изготовления конечных изделий, или как металлургическая легирующая добавка для различных сплавов с другими металлами.

Молибденовая проволока обладает хорошими эксплуатационными характеристиками для использования в машиностроении, приборостроении и электронике:

  • отличной ковкостью;
  • прочностью на сжатие и разрыв;
  • стойкостью к окислителям;
  • термостойкостью;
  • химической инертностью.

Если сравнивать молибденовую проволоку с изделиями из других жаропрочных металлов, например, вольфрама, то молибден в два раза легче, что очень важно в микроэлектронике и точном машиностроении.

Учитывая механические свойства молибдена, протяжка осуществляется в несколько последовательных этапов. После прохождения каждой фазы, толщина заготовки уменьшается на 10 — 20%. На каждом из этапов температура полуфабриката медленно снижается. Минимальный диаметр проволоки, которую называют нитью, равен 0,01 мм. Если требуется более низкий диаметр, то используют методы химического травления.

Начинается протяжка при температуре в печи около 700 0С (фаза грубого волочения), а заканчивается тонким волочением при температуре 300 — 500 оС. На любом из промежуточных этапов производство можно остановить, получив проволоку заданного размера.

Для увеличения ресурса оборудования и защиты проволоки от окисления при высоких температурах, заготовки смазываются особым составом. Следы покрытия удаляются способом конечного отжига при нагревании до 1300 — 1400 оС. Отжиг производится в водородной атмосфере, исключающей воздействие кислорода на металл и появление пленки окислов. Для производства других модификаций проволоки используется отжиг в атмосфере азота или травление в химических растворах, например, нитрите натрия.

Особенности производства

Молибден — прочный металл с высоким сопротивлением сжатию и разрыву, но обладает неплохой ковкостью. Это позволяет изготовлять проволоку методом волочения при нагревании до 900 0С. Волочение происходит в несколько этапов, на каждом из которых температура снижается, достигая 300 оС на последнем. В процессе вытяжки заготовки (пруток и полуфабрикат) смазываются специальным веществом, защищающем молибден от окисления. В реакцию с кислородом, щелочами и кислотами молибден вступает при температуре выше 400 оС.

Диаметр проволоки промышленного изготовления начинается от 0,01 мм. При необходимости использования более тонкой нити, ее протравливают в химических растворах. В продажу проволока поступает в катушках, бухтах и отрезках мерной длины.

В компании «Специальные материалы» предоставлены следующие сплавы из молибдена:

AERIS 1710 — Российский аналог МЧ, МЧВП — Сплав Mo

AERIS 1720 — Российский аналог — Нет аналога — Сплав TiZrMo

Нужна консультация?

Оставьте свой номер телефона — и наши специалисты помогут Вам сделать выбор!