Контрактное производство

Изготовление деталей из спецсплавов по вашим чертежам и ТЗ

Q: Контролируете ли допуски?

Да, полный цикл измерений на всех трёх уровнях контроля - входном, операционном и выходном, протоколы прилагаются к каждой партии.

От единичных прототипов до серийных партий. Берём на себя полный цикл: анализ конструкторской документации, подбор заготовки, механообработку, контроль и поставку. Работаем с БрБ2, CuCrZr, никелевыми сплавами (Inconel), титаном, вольфрамом, молибденом и танталом.

Допуски по ISO 2768-mK и ГОСТ 25 346–89
Сертификат 3.1/3.2 по EN 10 204
Срок от 5 рабочих дней

Процесс

Пять шагов от чертежа до партии

Один контакт на весь цикл — от разбора документации до отгрузки готовых деталей с протоколами испытаний.

Анализ КД

Проверка допусков, шероховатости и марки материала на технологичность.

Подбор сплава и заготовки

Оптимизация раскроя под ваш объём партии, минимизация отхода.

Механообработка

Точение, фрезерование, электроэрозионная обработка на аттестованных производственных мощностях.

Контроль

Спектральный анализ (OES/XRF), испытания на растяжение, твёрдость, геометрия.

Поставка

Упаковка по требованиям к сплаву, протоколы испытаний, отгрузка.

Материалы и допуски

С чем работаем

Держим допуски по ГОСТ 25 346–89 и ISO 2768-mK, шероховатость выдерживаем в пределах Ra 0,8−12,5. Термообработку (закалку, старение, снятие остаточных напряжений) подбираем под режим конкретного сплава, а готовую деталь принимаем по твёрдости и пределу прочности.

Сплав	Применимость	Термообработка
БрБ2 (AERIS 1345, CuBe2)	Пружинные контакты, высоконагруженные втулки	Закалка ~780−800 °C, старение 320−340 °C
БрХЦр (AERIS 1330, CuCr1Zr)	Электроды контактной сварки, токоведущие детали	Закалка 980−1000 °C, старение 450−480 °C
БрНБТ (AERIS 1335, CuCoNiBe)	Высоконагруженные электроды, тяжёлые режимы сварки	Старение 450−500 °C
Титан ВТ1−0 / ВТ6	Лёгкие конструкционные детали, химоборудование	По техническому заданию, режим согласуется под чертёж
Никелевые сплавы (Inconel 625/718)	Жаропрочные узлы, агрессивные среды	Многоступенчатый режим по программе поставщика материала
Вольфрам / молибден / тантал	Электроды, тигли, высокотемпературная оснастка	Спекание/отжиг по паспорту материала, без последующей закалки

Контроль качества

Три уровня контроля

Уровень 1

Входной контроль заготовки

Уровень 2

Операционный контроль на станке

Уровень 3

Выходной контроль перед упаковкой

Выдаём: сертификат 3.1/3.2 по EN 10 204, протоколы OES/механических испытаний, паспорт партии.

Присутствие вашего представителя при приёмке возможно — согласуйте это при обсуждении заказа с технологом.

Экономика и сроки

Прозрачный расчёт стоимости

Стоимость заготовки + нормо-часы обработки + контроль + упаковка

Стандарт2−4 недели

Срочный7−10 дней

Аварийный24−72 часа, по согласованию с технологом

Пример расчёта Партия 500 втулок из БрАЖ9−4: заготовка 140 кг, обработка 42 нормо-часа, контроль OES + твёрдость. Срок — 12 дней.

Кейс

Ресурс электродов вырос в 2,5 раза

x2,5ресурс электрода

1,8 млн ₽экономия на простоях за квартал

Ситуация

Автозавод, износ электродов контактной сварки каждые 3000 циклов.

Сложность

Высокие токи, налипание оцинковки на рабочий торец, простой линии на переналадку.

Решение

Переход на БрНБТ, режим старения 450 °C/3 ч, точная геометрия рабочего колпачка электрода.

«Перешли на ваши электроды 8 месяцев назад. Брак сварки упал до 0,2%.»

Начальник сварочного участка, автозавод, Татарстан

FAQ

Частые вопросы

Какие форматы чертежей принимаете? +

DXF, DWG, STEP, PDF. Без чертежа — можно по эскизу или образцу, техническую документацию доработаем совместно с вашим инженером.

Какая минимальная партия? +

От 1 шт. для прототипов, от 50 шт. для серийного производства.

Контролируете ли допуски? +

Да, полный цикл измерений на всех трёх уровнях контроля качества — входном, операционном и выходном, протоколы прилагаются к каждой партии.

Что происходит при браке? +

Бесплатное исправление или замена партии в течение 10 дней за счёт СМ.

Изготавливаете детали из титана и никелевых сплавов? +

Да, наряду с бронзами и медными сплавами работаем с титаном (ВТ1−0, ВТ6) и никелевыми жаропрочными сплавами (Inconel 625/718) — под конкретную задачу подбираем заготовку и согласуем режим обработки. Если нужной марки нет в наличии, поможем с подбором аналога.

Следующий шаг

Получить расчёт за 2 часа

Опишите задачу и приложите чертёж или эскиз при обсуждении с технологом — подберём материал, технологию обработки и рассчитаем стоимость и сроки.

+7 (499) 504-04-46 info@special-materials.com Пн-Пт, 9:00—18:00 МСК

Скачать требования к чертежам (PDF) Вебинар: как снизить стоимость механообработки

* Цены и расчёты стоимости на странице носят справочный характер и не являются публичной офертой.