Точечная сварка электродами позволяет добиться высокого качества шва, если правильно выбрать материал для работы. Важно учитывать специфические условия работы. Чтобы определить стойкость электродов для точечных машин, необходимо оценить количество точек, сваренных во время использования интенсивного режима. При таких условиях диаметр торца материала увеличивается в размерах, поэтому до 20% требуется снять заточкой.
Конструктивные особенности электродов
По своим конструктивным особенностям выделяют несколько вариантов электродов:
- Чаще всего для работы используют электроды, которые в рабочей зоне имеют форму усеченного конуса или плоскую контактную поверхность.
- В зависимости от условий работы можно использовать электроды, где контактная рабочая поверхность имеет форму сферы. Радиус варьируется от 50 до 300 мм.
- В первом пункте представлены простые электроды, которые простые в производстве и использовании. Но также был обнаружен серьезный недостаток. Во время сварки остается глубокий отпечаток, который не совсем эстетично выглядит на видимых участках.
Если использовать электроды, которые имеют сферическую рабочую поверхность для контактной сварки, то углубление будет не таким большим. Очертания станутся более мягкими и плавными. Такой результат получается благодаря резкому увеличению поверхности, когда электроды вдавливаются в деталь. Дополнительно происходит увеличение охлаждающего воздействия.
Область применения
Некоторые детали могут иметь незначительные перекосы. Для изготовления электродов для точечной сварки требуется большие затраты. Если требуется сварить детали без вмятин, нужно покупать материал со сферической поверхностью. Во время работы не будет возникать перегрев поверхности. Такие электроды оптимально применять для точной установки деталей в затрудненных местах. Это могут быть сварочные работы деталей из алюминиевых сплавов, когда требуется соединить крупные детали переносной машины.
При отсутствии возможности размещения точек круглой формы, необходимо придать электродам более овальную форму. Благодаря этому будет обеспечен максимальный контакт с рабочей поверхностью. Этот процесс называют шунтированием. Ответвление происходит через соседние точки, которые были сварены раньше.
Но нужно понимать, что в таком случае будет происходить нежелательный нагрев листового материала между точками. Доля и степень шунтирования зависит от отношения электрического сопротивления на участке к зоне сварки.
Что нужно знать о точечной сварке электродами?
Начинающим и опытным мастерам советую изучать информацию об электродах, чтобы понимать принцип их действия с разными рабочими поверхностями. Что еще стоит знать:
- Когда отношение большое, то ток шунтирования уменьшается. В результате происходит увеличение сварочного тока.
- Если Вам нужно уменьшить шунтирование, необходимо уменьшить сопротивление в области сварки.
Чтобы добиться таких мер, можно попробовать сделать более тщательную очистку контактируемых поверхностей. Во время работы важно повысить уровень давления. Можно попробовать увеличить шаговое расстояние между точками листов.
Как происходит выбор материала для производства электродов?
Электроды — это специфический инструмент. Чтобы выбрать материал для производства, учитывается ряд основных факторов:
- воздействие мощного электрического тока;
- ток разогревает материал до определенной температуры;
- когда происходит сжатие заготовки, сам стержень подвергается большим механическим нагрузкам и тепловому воздействию;
- перечисленные условия эксплуатации приводят к появлению внутреннего теплового напряжения в инструменте.
Исходя из этой информации, можно сделать вывод, что на электроды для контактной сварки приходится большая разрушающая сила. По этой причине важно выбирать электроды, которые изготовлены из качественного сырья. Материал должен противостоять повышенным нагрузкам.
Чаще всего для производства электродов используют медные сплавы и бронзовые сплавы. Есть инструменты, предназначенные для работы с коррозионной сталью. Бронзовые стержни нежелательно использовать для сварочных работ, когда требуется соединить между собой стальные листы. Материал имеет свойство прилипать в процессе нагреваниях, поэтому точка соединения не будет равномерной. Такой шов не надежный.
Но такую проблему возможно решить. Можно установить дополнительное оборудование для наружного охлаждения стержня. Если такой возможности нет, лучше купить электроды из другого материала. Эти советы и рекомендации помогут выбрать правильные электроды.
Компания «Специальные материалы» поставляет следующие бронзовые сплавы для производства высококачественных электродов:
AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — Сплав CuBe2
AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — Сплав CuCoNiBe
AERIS 1340 — Российский аналог БрНХК, БрНХК (ф) — Сплав CuNiSiCr
AERIS 1320 — Российский аналог БрХ — Сплав CuCr1
AERIS 1330 — Российский аналог БрХЦр, Бр1ХЦр, БрХ, БрХ1, БрЦр — Сплав CuCr1Zr
Чтобы оформить заказ, уточнить цену и наличие, воспользуйтесь формой обратной связи. Или свяжитесь с менеджером нашей компании по телефону +7 (499)504−04−46 или почте info@special-materials.com. Если вы хотите оптимизировать рабочие процессы на производстве, заказывайте продукцию высокого качества в компании «Специальные материалы».
Мы рады предложить нашим клиентам возможность заказа нашей продукции с минимальной партией от 100 килограмм.
