Шовная сварка

Шовная сварка представляет собой разновидность контактного соединения металлических элементов, при которой детали соединяются между собой внахлест, чтобы затем объединить их при помощи:

1. Ряда точечной сварки.
2. Сплошной полосой.

Для точечной сварки характерны простые электроды, во втором необходимо объединять их в диски или бобины.

Технологические особенности

Шовная сварка сплошной полосой схожа с тем, что при использовании электрода, применяются ролики, которые гарантируют соединение точек без снятия швов с электродов. В процессе вращения роликов, а также перемещения устройств между ними, появляется сваренный ряд точек, которые перекрываются между собой, что формирует полноценный шов.

К другим особенностям технологического процесса относят:

1. Методика используется для нахлесточных сварных соединений, а также в процессе отбортовки.
2. Для шовной сварки активно применяются роликовые или дисковые электроды, с диаметром до 400 миллиметров, отличающиеся плоскоцилиндрической поверхностью в случае, если планируется соединять стали, и сферической, при работе по легким или цветным металлам.
3. При шовной сварке удается создавать непрерывные, прерывистые или шаговые швы большой протяженности.
4. Непрерывная методика применяется при соединении металлов, толщиной менее 1 миллиметра из-за разогрева заготовок, вследствие прохождения электрического тока.
5. При формировании прерывистых соединений, удается сформировать отдельные точки, которые перекрываются между собой.

Особенности сварочного оборудования

При работе по методике шовной сварки необходимо частично автоматизировать процесс, для чего применяют устройства с числовым программным управлением. Приборы могут существенно различаться между собой по форме, применяемым типам электродов, а также степенью кривизны сваривания.

В конструкции всегда встречается 1−2 ролика, причем, в однороликовых устройствах роль второго электрода играет оправка. При работе соединяемые металлические поверхности пропускаются между роликами, а напряжения регулируется при помощи мультиплексоров за определенные промежутки времени. В результате удается сформировать швы различной сложности.

Непрерывная сварка

Осуществляется при постоянном давлении роликовой системы на листы соединяемых металлических пластин, при обеспечении постоянной скорости движения металла, а также напряжения при сваривании. В результате удается сформировать ровный шов, обеспечивающий герметичность.

Чтобы шов оказался более качественным, важно провести зачистку поверхностей, проверить однородность металла по составу. Среди минусов метода:

1. Необходимость регулярно менять износившиеся ролики.
2. Возможно коробление тонкого металла.
3. Значительные расходы электричества.

Прерывистое соединение металлов

При работе производится постоянное вращение роликов и достигается постоянное давление. Однако подача тока на электроды производится через реле, чтобы гарантировать что шов получится из множества точек. Этот способ чаще применяемый из-за достоинств:

1. Значительно более высокая скорость работы.
2. Улучшение качества шва между металлами.
3. Возможность создавать герметичные и негерметичные швы.

Шаговая сварка

В отличии от прерывистого варианта сварки, при соединении металлов производится остановка роликов, что обеспечивает более глубокий уровень шва в этой точке. В результате удается создать более прочный и рельефный шов, однако сварное оборудование несколько сложнее и дороже из-за необходимости внедрять дополнительные модули.

Сфера эксплуатации

Шовная сварка применима в нескольких промышленных сферах, среди которых:

1. Изготовление резервуаров цилиндрической формы различной сферы эксплуатации.
2. Производство продукции сложной формы, с толщиной листов до 3 миллиметров.
3. Создание корпусов транспортных средств.
4. Производство сварки в вакуумной среде.
5. Выпуск продукции на конвейере.

Кроме того, существует и множество других методов применения шовного соединения.

Компания «Специальные материалы» поставляет следующие бронзовые сплавы для производства высококачественных электродов:
AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — Сплав CuBe2
AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — Сплав CuCoNiBe
AERIS 1340 — Российский аналог БрНХК, БрНХК (ф) — Сплав CuNiSiCr
AERIS 1320 — Российский аналог БрХ — Сплав CuCr1
AERIS 1330 — Российский аналог БрХЦр, Бр1ХЦр, БрХ, БрХ1, БрЦр — Сплав CuCr1Zr

«Специальные материалы» проводят технические консультации. Для получения дополнительной информации об услугах и условиях звоните: +7 (499)504−04−46, сделайте быстрый запрос через форму на сайте, отправьте заявку по E-mail info@special-materials.com.

Мы рады предложить нашим клиентам возможность заказа нашей продукции с минимальной партией от 100 килограмм.