Контактная сварка — это метод сваривания, основанный на использовании нагрева посредством прохождения через свариваемые элементы электротока с большой силой. Данный вид соединения деталей преобладает на предприятиях массовой сборки, операционных линиях машиностроительной отрасли и в авиационной промышленности.
Особенности и виды сварки при помощи контактного оборудования
Контактная сварка увеличивает производительность, способствует экономии сырья и энергии. Она эффективна при работе с деталями небольшой толщины и сечения. Это единственный из возможных способов получить качественные изделия с элементами малого сечения до 0,1 мл или толщиной до 0,02 мм.
Подобная сварка представлена следующими вариантами:
- стыковая;
- шовная;
- точечная.
В результате можно соединять легированные стали и разнородные металлы с большей надежностью по сравнению с другими методами. Процесс не усложняется даже с использованием более высокой мощности.
Особенности стыковой сварки
Работы заключается в соблюдении технологической последовательности. Изначально детали фиксируют электродами стыковой установки и сжимают осевой силой. При включении автомата сварки (трансформатора) через свариваемый элемент проходит ток. После нагрева деталей появляется соединение с выделением тепла от деталей.
Стыковая сварка обеспечивает максимальный нагрев детали в точке выполнения работы при больших значениях подающего тока. Последний может достигать несколько тысяч ампер. Из-за нагрева металл становится пластичным, что увеличивает возможность деформации. Сминаются микронеровности, характерные для любого покрытия. Заготовки свариваются на атомарном уровне, в результате происходит соединение кристаллической решетки двух деталей. В результате образуются межатомные связи.
Стыковая сварка представлена двумя основными способами:
Сопротивлением. Детали на первоначальном этапе сжимают с усилием для появления прямого контакта поверхностей. На следующей стадии через заготовки пропускают ток. В результате происходит охлаждение, формируется твердое соединение. Процесс нужен для совмещения элементов с площадью сечения не более 200 мм. Вариант обработки также применяется при подготовке труб из низкоуглеродистой стали, создания проволоки или стержней. Оплавлением. Заготовки соединяют после включения сварочного аппарата. Поверхности начинают соприкосновение отдельными выступами. Металл моментально оплавляется из-за минимальной площади контакта. Появляются жидкие перемычки, подвергающиеся быстрому разрушению. Вместе с ними уходят поверхностные загрязнения. Методика применяется при соединении деталей с сечением до 100 000 мм, включая арматуру железобетонных изделий и трубопроводы.
Стыковая сварка выделяется на фоне других методов отсутствием подготовки кромок деталей. Не потребуется предварительная термообработка, что ускоряет процесс выполнения работы. Готовые соединения получаются прочными и надежными. Если технология полностью соблюдена, готовое изделие служит несколько десятилетий без появления дефектов или разрушения поверхностей. После завершения сваривания обеспечивается высокая степень химической однородности металла, что повышает прочностные характеристики.
Выполнение точечной сварки
Использование точечной сварки необходимо, если требуется соединение заготовок из листового проката. Соединяемые детали собирают внахлест, зажимая двумя электродами. Затем запускается сварочный трансформатор, из которого поступает электрический ток. Тепло выделяется не только в электродах, но и в обрабатываемых деталях. При этом нарастает тепло исключительно в месте обработки. Металл расплавляется, выделяется жидкое ядро, которое приобретает твердые свойства после прекращения подачи тока. Таким образом появляется сварная точка.
Главное отличие от других методов — сварка осуществляется не сплошным швом, а при помощи точек. Последние могут располагаться достаточно точно, что дает надежное соединение. Используется высокий рабочий ток более 1000 А при низком рабочем напряжении до 10 В. Точечная сварка отличается высоким усилием прижима клещей в десятки и сотни килограмм.
Эффективная разновидность данного типа сварки — рельефная методика. В данном случае между электродами плоской формы зажимают детали с заранее выполненными выступами. Они обеспечивают точный нагрев в месте обработки, высокую плотность тока. В результате быстрого плавления металла появляются сварные точки.
Обратите внимание! Перед выполнением работы контактные поверхности нужно зачистить. Для этого используются методы травления или пескоструйной обработки, применение металлической щетки. Затем поверхность обезжиривают при помощи специального растворителя. Такая подготовка обеспечивает стабильный процесс последующей сварки.
Особенности шовной сварки
Характерной особенностью шовной сварки становится создание надежного и непрерывного шва при помощи вращающихся электродов в форме дисков. Заготовки собирают внахлест, после чего зажимают между роликами. Последние направляют усилие на детали, после чего нужно подвести ток, а заготовки перемещаются. Во время движения образуются перекрывающие сварные точки. Происходит формирование сплошного шва.
Шовная сварка производится с разными вариантами расположения электродов:
- с прерывистой подачей тока;
- с непрерывным включением;
- с прерывистым вращением роликов с последующей остановкой для включения электрического тока.
Данный вид сварки применяется для создания емкостей, имеющих толщину стенок от 0,3 до 3 мм. Она необходима для конструкций, которые требуют создания правильных геометрических швов. В результате появляется готовая продукция в виде труб, бочек или бензобаков.
Таким образом, контактная сварка позволяет добиться создания качественных и надежных швов для различных конструкций. Используются различные типы сварки, используемые для заготовок отличающегося сечения и конструкции.
В контактной сварке используются готовые электроды, изготовленные из бронзовых полуфабрикатов различных форм поставки: прутков, плит, листов. Сплавы для производства высококачественных электродов могут быть различные, в зависимости от свариваемых материалов, типа контактной сварки и других параметров:
AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — Сплав CuBe2
AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — Сплав CuCoNiBe
AERIS 1340 — Российский аналог БрНХК, БрНХК (ф) — Сплав CuNiSiCr
AERIS 1320 — Российский аналог БрХ — Сплав CuCr1
AERIS 1330 — Российский аналог БрХЦр, Бр1ХЦр, БрХ, БрХ1, БрЦр — Сплав CuCr1Zr
«Специальные материалы» проводят технические консультации. Для получения дополнительной информации об услугах и условиях звоните: +7 (499)504−04−46, сделайте быстрый запрос через форму на сайте, отправьте заявку по E-mail info@special-materials.com.
