Молибденовый пруток — это полуфабрикат, который изготавливается путем выковывания на ковочной установке ротационного типа или горячей протяжки. Для производства применяют порошковые штабики в форме брусков размером до 40 мм. После отжига пруток приобретает повышенную прочность на растяжение и изгиб.
Представители предприятий могут купить молибденовый пруток диаметром от 2 до 120 мм, связавшись с менеджером по телефону. Продукция поставляется в бухтах, мотках или отрезках различной длины. Качество соответствует ТУ 48−19−247−87 и ТУ 11−77.
Молибденовый пруток имеет разный диаметр сечения (круглый или овальный), форму (квадратный, прямоугольный), отличается методом обработки поверхности, длиной, точностью, способ проката.
Молибден в полуфабрикатных формах — прутках бывает:
- отожженным;
- чёрным;
- очищенным.
Молибден: свойства
Характеристики молибденового прутка связаны с основным компонентом сплава — молибденом, которому присуща тугоплавкость, прочность, антикоррозионные свойства. За счет высокой температуры плавления (2620°С), молибденовый сортамент применяется в устройствах, приборах, эксплуатируемых в условиях повышенных температур.
Пруток обладает высокой прочностью, упругостью, устойчивостью к коррозии. Он не разрушается в агрессивных холодных растворах плавиковой, соляной, серной кислот, но разлагаться при подогреве этих растворов до температуры 80 °C и выше. Молибденовый сортамент выделяется тепло-, электропроводящими свойствами, высокой тугоплавкостью, минимальным тепловым расширением, что позволяет ему выдерживать большие ударные нагрузки на протяжении длительного отрезка времени.
Если сравнивать молибденовый полуфабрикат в виде прутков с аналогичной вольфрамовой продукцией, первый окажется почти в два раза легче.
Применение
-
Электроника. Молибденовые прутки широко используются в электронной промышленности для создания электродов, филаментов, контактов и других компонентов. Молибден обладает высокой температурной стойкостью, хорошей электропроводностью и низким коэффициентом теплового расширения, что делает его идеальным материалом для приложений, требующих высокой термостабильности и электрической проводимости.
-
Солнечная энергетика. Молибденовые прутки используются в производстве солнечных элементов, таких как солнечные батареи и солнечные коллекторы. Молибден используется в качестве контактных элементов и электродов, обеспечивая эффективную передачу электрического тока и высокую стойкость к окружающей среде.
-
Вакуумная техника. Молибденовые прутки применяются в вакуумных системах, включая вакуумные печи, лампы, электроды и другие компоненты. Молибден обладает высокой термостойкостью и низким паропроницаемым свойством, что делает его подходящим для использования в условиях высокого вакуума.
-
Авиационная и автомобильная промышленность. Молибденовые прутки могут использоваться в производстве компонентов для авиационных и автомобильных двигателей, систем охлаждения и других высокотемпературных приложений. Молибден обладает высокой теплопроводностью и стойкостью к окислению, что делает его подходящим материалом для работы в экстремальных условиях.
-
Металлургия и обработка материалов. Молибденовые прутки используются в процессах плавки металлов, легирования и обработки материалов. Они могут применяться в производстве специальных сталей, тугоплавких сплавов, проволоки, фольги и других материалов, требующих высокой термостойкости и механической прочности.
Производство
Обычно производство осуществляется методом ротационной ковки, который включает несколько этапов, на каждом из которых изменяется диаметр полуфабриката в меньшую сторону, при условии изменения параметров процесса. На первом этапе штабики подвергаются предварительному нагреву до температуры не выше 1400 °C, а затем, остывая до 1300 °C, проходят ковку. Нагрев происходит в специальных печах сопротивления с водородной атмосферой. При нагреве плотность металла возрастает, а пористость структуры исчезает, что положительно отражается на прочности, растяжении, если сравнивать со стандартным штабиком.
Для термообработки больших заготовок или нескольких одновременно, могут применяться муфельные печи, уменьшающие тепловые потери при транспортировке заготовки. После первого цикла производства получаются полуфабрикаты, диаметром 20−25 мм. На следующих этапах производства прутков, температура рабочей зоны снижается, в соответствии с уменьшением размера полуфабриката. Например, для ковки продукции, диаметром 2,5−3 мм, достаточно нагреть заготовку до 1000 °C.
Для производства длинномерных изделий с диаметром 3 мм, из штабиков 12×12 или 10×10 мм, применяется непрерывная ковка, требующая нагрева полуфабриката с помощью газовой печи. Подача в машину для ковки осуществляется механически. Для защиты матриц оборудования от быстрого износа, минимизации окисления прутков при непрерывной ковке, полуфабрикаты обязательно покрывают коллоидной графитовой суспензией на водной основе, такой как аквадаг.
Сотрудничаем с промышленными предприятиями по всей России. Доставка: Новосибирск, Москва, Челябинск, все регионы и города страны. Достаточно оформить заявку через менеджера. Сотрудник озвучит цены, подробные характеристики марки, примет заказ по персональным ТУ.
