Консультации по телефону:

+7 (499) 504-04-46

Нержавеющие ленты 301，304，304L, 370，305, 309S, 310S, 316, 316L, 317, 321, 409, 430, 410S являются одним из наиболее популярных материалов в промышленности. Они обладают уникальными свойствами, преимуществами и имеют широкое применение в различных отраслях.

Одним из наиболее часто используемых типов нержавеющих лент являются ленты 301, 304, 304L, 370, 305, 309S, 310S, 316, 316L, 317, 321, 409, 430, 410S. Каждый из этих типов имеет свои уникальные качества и характеристики, что делает их предпочтительным выбором для различных назначений.

Нержавеющие ленты изготавливаются из сплавов, которые содержат хром, никель и другие металлы. Это придает им высокую устойчивость к коррозии и возможность потребления кислорода. В результате, нержавеющие ленты остаются прочными и долговечными в течение длительного времени, даже при воздействии окружающей среды.

Одним из главных преимуществ нержавеющих лент является их высокая степень надежности и стабильности. Они обладают отличными механическими свойствами, такими как прочность, упругость и устойчивость к теплу и холоду. Это позволяет им выдерживать большие нагрузки и приспосабливаться к экстремальным условиям эксплуатации.

Нержавеющие ленты также обладают высокой степенью гигиеничности. Они легко моются и дезинфицируются, что делает их идеальным материалом для использования в пищевой и медицинской промышленности. Кроме того, они не вызывают аллергических реакций и не вступают в реакцию с другими веществами, что делает их безопасными для использования.

Применение нержавеющих лент весьма разнообразно. Они широко используются в производстве различных деталей и компонентов для машиностроения, автомобильной промышленности, судостроения и аэрокосмической отрасли. Также они находят применение в строительстве, производстве бытовой техники, электроники и многих других отраслях.

Конечно же, выбор конкретного типа нержавеющей ленты зависит от специфических требований и условий эксплуатации. Каждый из перечисленных выше типов обладает своими уникальными свойствами и особенностями, что делает их подходящими для определенных задач. Перед выбором необходимо учитывать требования к прочности, устойчивости к коррозии, температурным и механическим воздействиям.

Нержавеющие ленты — это незаменимый материал, который сочетает в себе прочность, долговечность, гигиеничность и широкие возможности применения. Они представлены в различных типах, каждый из которых обладает своими уникальными качествами. При выборе нержавеющей ленты следует учитывать требования и условия эксплуатации для достижения оптимального результата.

Марки нержавеющей стали включают:

Поверхность: 2B, BA, TR, HL, Зеркало.
Диапазон толщины: 0.02 — 3.0mm
Диапазон ширины: 2 — 1200 mm
Доступный стандарт: ASTM, EN, JIS, GB, и т. д.

ASTM	Европейское обозначение BS EN 10 088−2 (1995)		Механические свойства при комнатной температуре в отжженном состоянии
AISI	BS EN	DIN	Удельная прочность 0,2% min. (N/mm2)	Прочность на растяжение (N/mm2)	Удлененный. % мин. (Длина датчика 50мм)	Твердость макс.
AISI	BS EN	DIN	Удельная прочность 0,2% min. (N/mm2)	Прочность на растяжение (N/mm2)	Удлененный. % мин. (Длина датчика 50мм)	Твердость макс.
301	1.4310	X10 Cr Ni 18−8	250	600 — 950	45	200
304L	1.4307	X2 Cr Ni 18−9	220	520 — 670	50	265
304	1.4301	X5 Cr Ni 18−10	230	540 — 750	50	170
305	1.4303	X4 Cr Ni 18−12	220	500 — 650	50	165
309	1.4833	X12 Cr Ni 23−13	210	500 — 700	40	185
310	1.4845	X8 Cr Ni 25−21	210	500 — 700	40	185
316L	1.4404	X2 Cr Ni Mo 17−12−2	240	530 — 680	45	175
316L	1.4432	X2 Cr Ni Mo 17−12−3	240	550 — 700	45	175
316	1.4401	X5 Cr Ni Mo 17−12−2	240	530 — 680	45	185
317	1.4436	X3 Cr Ni Mo 17−13−3	240	530 — 680	45	185
317L	1.4438	X2 Cr Ni Mo 18−15−4	176	480max.	40	200
316Ti	1.4571	X6 CrNiMoTi 17−12−2	240	540 — 690	45	185
321	-	X12 Cr Ni Ti 18.9	200	520 max.	40	187
321	1.4541	X6 Cr Ni Ti 18−10	220	520 — 720	45	180
347	1.4550	X6 Cr Ni Nb 18−10	220	520 — 720	45	180
254SMo	1.4547	X1 Cr Ni Mo N20−18−7	290	650max.	40	182
904L	1.4530	X1 NiCrMoCu 25−20−5	240	530 — 730	40	170
ФЕРРИТОВЫЙ
430	1.4016	X6 Cr 17	260	450 — 600	25	155
436	1.4526	X6 Cr Mo Nb 17−1	175	260	25
410S	1.4000*	X6 Cr 13	205	410 max.	20	183
MАРТЕНСИТОВЫЙ
410	1.4006	X12 Cr 13	-	600 max.	25	180
420	1.4028	X30 Cr 13	-	740 max.	20	115
420	1.4021	X20 Cr 13	-	635max.	20	192
440A	-	-	-	440−550	-	121
440C	1.4125	X105 Cr Mo 17	-	560max.	18	250
ДИСПИТАЦИОННОЕ ЗАКРЫТИЕ
409L	-	X2 Cr Ti 12	-	360max.	25
17−4 PH	1.4512	X5 Cr Ni Cu Nb 16−4	-	930max.	16
17−7 PH	1.4568	X7 Cr Ni Al 17−7	-	1030 max.	24

Европейское обозначение ASTM Европейские обозначения Химический состав (%) BS EN 10 088−2 (1995)

AISI	BS EN	DIN	C	Si max	Mn max	P max	S max	Cr	Ni	Mo	Другие
АУСТЕНИТНЫЙ
301	1.431	X10 Cr Ni 18−8	≤ 0.15	* 2.00	2	0.045	0.015	16.00 to 19.00	6.00 to 9.50	≤ 0.80	* Доступно с Si @ 1% макс.
304L	1.4307	X2 Cr Ni 18−9	≤ 0.03	1	2	0.045	0.015	17.50 to 19.50	8.00 to 10.00
304	1.4301	X5 Cr Ni 18−10	≤ 0.07	1	2	0.045	0.015	17.00 to 19.50	8.00 to 10.50
305	1.4303	X4 Cr Ni 18−12	≤ 0.06	1	2	0.045	0.015	17.00 to 19.00	11.00 to 13.00
309	1.4833	X12 Cr Ni 23−13	≤ 0.15	1	2	0.045	0.03	22.00 to 24.00	12.00 to 14.00
310	1.4845	X8 Cr Ni 25−21	≤ 0.10	1.5	2	0.045	0.03	24.00 to 26.00	19.00 to 22.00
316L	1.4404	X2 Cr Ni Mo 17−12−2	≤ 0.03	1	2	0.045	0.015	16.50 to 18.50	10.00 to 13.00	2.00 to 2.50
316L	1.4432	X2 Cr Ni Mo 17−12−3	≤ 0.03	1	2	0.045	0.015	16.50 to 18.50	10.50 to 13.00	2.50 to 3.00
316	1.4401	X5 Cr Ni Mo 17−12−2	≤ 0.07	1	2	0.045	0.015	16.50 to 18.50	10.00 to 13.00	2.00 to 2.50
317	1.4436	X3 Cr Ni Mo 17−13−3	≤ 0.05	1	2	0.045	0.015	16.50 to 18.50	10.50 to 13.00	2.50 to 3.00
317L	1.4438	X2 Cr Ni Mo 18−15−4	≤ 0.030	1	2	0.045	0.030	18.0 to 20.0	11.0 to 15.0	3.0 to 4.0
316Ti	1.4571	X6 CrNiMoTi 17−12−2	≤ 0.08	1	2	0.045	0.015	16.50 to 18.50	10.50 to 13.50	2.00 to 2.50	Ti = 5 x C to 0.70 max
321	1.4541	X6 Cr Ni Ti 18−10	≤ 0.08	1	2	0.045	0.015	17.00 to 19.00	9.0 to 12.00		Ti = 5 x C to 0.70 max
321	-	X12 Cr Ni Ti 18.9	≤ 0.12	1	2	0.035	0.030	17.00 to 19.00	8.0 to 11	-
347	1.455	X6 Cr Ni Nb 18−10	≤ 0.08	1	2	0.045	0.015	17.00 to 19.00	9.0 to 12.00		Nb = 10 x C to 1.00 max
254SMo	1.4547	X1 Cr Ni Mo N20−18−7	≤ 0.02	1	1	0.03	0.01	19.5 to 20.5	17.5 to 18.5	6.0 to 6.5	CU 0.5 to1.0, N 0.18 to 0.22
904L	1.4539	X1 NiCrMoCu 25−20−5	≤ 0.02	0.7	2	0.03	0.01	19.00 to 21.00	24.00 to 26.00	4.00 to 5.00	Cu 1.20 to 2.00
ФЕРРИТОВЫЙ
436	1.4526	X6 Cr Mo Nb 17−1	≤ 0.03	1	1	0.04	0.03	10.5 to 11.75	≤ 0.60	-
410S	1.4000*	X6 Cr 13	≤ 0.15	1	1	0.035	0.03	11.5 to 13.5	-	-
430	1.4016	X6 Cr 17	≤ 0.08	1	1	0.04	0.015	16.00 to 18.00
MАРТЕНСИТОВЫЙ
410	1.4006	X12 Cr 13	0.08 to 0.15	1	1.5	0.04	0.015	11.50 to 13.50	≤ 0.75
420	1.4021	X20 Cr 13	0.16 to 0.25	1	1.25	0.035	0.03	12.00 to 14.00	-	-
420	1.4028	X30 Cr 13	0.26 to 0.35	1	1.5	0.04	0.015	12.00 to 14.00	-	-
440A	-	-	≤ 0.03	0.5	1.2	0.03	0.03	16.00 to 18.00	-	0.40 to 0.70
440C	1.4125	X105 Cr Mo 17	0.95 to 1.10	0.8	0.8	0.035	0.03	16.00 to 18.00	-	0.40 to 0.70
ДИСПИТАЦИОННОЕ ЗАКРЫТИЕ
17−7 PH	1.4568	X7 Cr Ni Al 17−7	≤ 0.09	0.7	1	0.04	0.015	16.00 to 18.00	6.50 to 7.80		Al 0.70 to 1.50
409L	-	X2 Cr Ti 12	≤0.013	≤ 0.47	≤0.24	0.026	0.002	10.5 to 11.75	≤0.60	-	N ≤0.03, Ti ≤0.18
17−4 PH	1.4512	X5 Cr Ni Cu Nb 16−4	≤ 0.07	≤ 1.00	≤1.00	0.035	0.030	15.0 to 17.5	3.00 to 5.00	-	CU 3.00 to 5.00, Nb 0.15 to 0.45

ASTM	Европейское обозначение BS EN 10 088−2 (1995)		Свойства службы	Приложения
AISI	DIN	BS EN
АУСТЕНИТНЫЙ
301	X10 Cr Ni 18−8	1.4310	Низкое содержание Cr и Ni обеспечивает повышенную скорость упрочнения, что обеспечивает высокую прочность и стойкость к истиранию. Особенно подходит для компонентов, требующих деформации при растяжении или хороших пружинных свойств.	ПРУЖИНЫ, ПРЕССЫ, СОЕДИНИТЕЛИ, ХИМИЧЕСКИ ТРАВЛЕННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
304	X5 Cr Ni 18−10	1.4301	Самый популярный сплав в серии 300, обладает хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью. 304 можно использовать в сварном состоянии в мягких средах, однако 304L следует использовать в более агрессивных условиях.	ДИСКЕТЫ (ЗАТВОР), ГИБКАЯ ТРУБКА РАСШИРЕННАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ
304L	X2 Cr Ni 18−9	1.4307	Пониженное содержание углерода для лучшей коррозионной стойкости сварных конструкций.	ВОДЯНАЯ ТРУБА, СИЛЬФОН, ПРЕССЫ
305	X4 Cr Ni 18−12	1.4303	Ni увеличился, чтобы снизить скорость упрочнения и, следовательно, развивает небольшой магнетизм при холодной обработке. Очень популярен для операций глубокой вытяжки или прядения.	КОЛПАЧКИ И КОРПУСЫ РУЧКИ
309	X12 Cr Ni 23−13	1.4833	Жаропрочный сорт с превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению.	РАДИАТОРЫ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ, ТРУБКИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ.
310	X8 Cr Ni 25−21	1.4845	Повышенное содержание никеля для дальнейшего повышения коррозионной стойкости. Может использоваться при более высоких температурах, чем 309.	ЯДЕРНАЯ ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
316	X5 Cr Ni Mo 17−12−2	1.4401	Мо добавляется для повышения коррозионной стойкости.	BURSTING DICS, SEALS, BELLOWS, GAS- KETS, EXPANSION JOINTS, EXPLOSION РАЗРЫВ ДИСКОВ, УПЛОТНЕНИЙ, СИЛЬФОНОВ, ПРОКЛАДОК, КОМПЕНСАТОРОВ, ВЗРЫВООПАСНОСТЬ ПАНЕЛИ, ТРУБЫ, ДИАФРАГМЫ. Компоненты для химической, нефтехимической и морской промышленности.
316L	X2 Cr Ni Mo 17−12−2	1.4404	Пониженное содержание углерода для лучшей коррозионной стойкости сварных швов.
316Ti	X6 CrNiMoTi 17−12−2	1.4571	«Стабилизированная» титаном версия стали 316 предотвращает коррозию сварных конструкций, предотвращая образование карбидов хрома.
321	X6 Cr Ni Ti 18−10	1.4541	Ti добавлен для предотвращения осаждения карбида хрома и устранения риска коррозии в сварных конструкциях.	КОМПЕНСАТОРЫ, УПЛОТНЕНИЯ, СИЛЬФОНЫ, ПРОКЛАДКИ, СОТОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ, ТРУБКИ, ГИБКИЕ ТРУБКИ, ДИАФРАГМЫ И СИЛЬФОНЫ. Популярен в аэрокосмической промышленности, особенно в двигателях.
347	X6 Cr Ni Nb 18−10	1.4550	Nb добавлен для предотвращения осаждения карбида хрома, устранения риска коррозии в сварных конструкциях.
904L	X1 NiCrMo- Cu 25−20−5	1.4539	Cr увеличился, а Ni значительно увеличился, что дало значительно улучшенную коррозионную стойкость, т. е. Завод и оборудование для производства фосфорной кислоты, Завод по производству серной кислоты. Высокая устойчивость к растворам, загрязненным хлоридами.	УПЛОТНЕНИЯ, ПРОКЛАДКИ И ПРОКЛАДКИ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ, НАБИВКА ДИСТИЛЯЦИОННОЙ КОЛОННЫ.
ФЕРРИТОВЫЙ
430	X6 Cr 17	1.4016	Популярная ферритная марка общего назначения. Умеренная коррозионная стойкость, хорошая формуемость благодаря низкой скорости деформационного упрочнения. Применения, требующие нержавеющей стали, реагирующей на магнит.	ОТДЕЛКА АВТОМОБИЛЯ, ПАНЕЛИ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ, ДИСКИ (ХАБ), ХИМИЧЕСКИ ТРАВЛЕННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
MАРТЕНСИТОВЫЙ
410	X12 Cr 13	1.4006	Наиболее часто используемый сплав из мартенситного семейства предлагает широкий диапазон механических свойств, получаемых закалкой и отпуском.	НЕРЖАВЕЮЩИЕ ПРУЖИНЫ, ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫЕ
420	X30 Cr 13	1.4028	Повышенное содержание углерода обеспечивает повышенную твердость и стойкость к истиранию.	СТОЛОВЫЕ ПРИБОРЫ, НОЖИ, НОЖНИЦЫ
ДИСПИТАЦИОННОЕ ЗАКРЫТИЕ
17−7 PH	X7 Cr Ni Al 17−7	1.4568	Обычно используемый класс дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали. Может использоваться в твердом состоянии (состояние C) и состариваться для придания повышенных механических свойств. Твердость и прочность устойчивы к размягчению при повышенных температурах до 350 °C.	ПРУЖИНЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ДИАФРАГМЫ, КАПСУЛИРОВАННЫЕ СИЛЬФОНЫ.