Permalloy 80 пруток — это сплав, состоящий в основном из никеля и железа, с добавлением меди и молибдена, который обладает высокой магнитной проницаемостью и низкой коерцитивной силой. Этот материал широко используется в различных промышленных приложениях благодаря своим уникальным свойствам. В этой статье мы рассмотрим применение Permalloy 80 прутков в различных отраслях промышленности.
- Электроника: прутки могут использоваться в электронике для создания магнитных датчиков и преобразователей, а также для защиты от магнитных помех. Этот материал также широко используется в производстве трансформаторов и индукторов для устройств питания.
- Автомобильная промышленность: прутки могут использоваться в автомобильной промышленности для создания датчиков ABS и других систем управления автомобилем. Эти датчики обычно используются для измерения скорости автомобиля и угла поворота рулевого колеса.
- Медицинская техника: прутки могут использоваться в медицинской технике для создания магнитных датчиков и оборудования для магнитно-резонансной томографии (МРТ). Этот материал обладает высокой чувствительностью к магнитным полям и может использоваться для создания очень чувствительных датчиков.
- Промышленная автоматизация: прутки могут использоваться в промышленной автоматизации для создания датчиков и систем управления, которые используются для контроля качества продукции и производственных процессов.
- Авиационная и космическая промышленность: прутки могут использоваться в авиационной и космической промышленности для создания магнитных компасов и других систем навигации, а также для защиты электронных устройств от магнитных полей.
Permalloy 80 прутки являются важным материалом для многих отраслей промышленности благодаря своей высокой магнитной проницаемости, низкой коерцитивной силе и другим уникальным свойствам. Этот материал широко используется в электронике, автомобильной промышленности, медицинской технике, промышленной автоматизации, а также в авиационной и космической промышленности.
В производстве Permalloy 80 прутков используются различные методы. Один из наиболее распространенных методов — это метод порошковой металлургии. В этом методе металлические порошки смешиваются и затем прессуются в форму прутка. Затем форма прутка подвергается обработке при высоких температурах и давлениях для обеспечения желаемых механических свойств и микроструктуры.
Permalloy 80 прутки обычно поставляются в различных размерах и формах, чтобы соответствовать потребностям различных применений. Кроме того, они могут быть покрыты различными материалами, чтобы улучшить их свойства, например, повысить коррозионную стойкость.
Одним из основных преимуществ Permalloy 80 прутков является их способность к созданию высокочувствительных магнитных датчиков и других устройств, которые используются в различных приложениях. Кроме того, этот материал обладает высокой магнитной проницаемостью и низкой коерцитивной силой, что делает его особенно полезным для создания защитных экранов от магнитных полей.
В целом, Permalloy 80 прутки являются важным материалом для многих отраслей промышленности. Они обладают уникальными свойствами, которые делают их полезными для широкого спектра приложений. Кроме того, различные методы производства и обработки позволяют создавать прутки различных размеров и форм, чтобы соответствовать потребностям конкретных приложений.
Химический состав (%)
|
C |
P |
S |
Cu |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Fe |
|
≤ |
||||||||
|
0.03 |
0.020 |
0.02 |
0.20 |
0.60~1.1 |
0.30~0.50 |
78.5~80.0 |
3.80~4.10 |
Баланс |
Механические свойства
|
Удельное сопротивление (мкОм•м) |
0.55 |
|
|
Плотность (г/см 3) |
8.6 |
|
|
Точка Кюри ℃ |
450 |
|
|
Твердость по Бринеллю HBS |
неотожженный |
210 |
|
отожженный |
120 |
|
|
Прочность на растяжение, МПа |
неотожженный |
1030 |
|
отожженный |
560 |
|
|
Предел текучести МПа |
неотожженный |
980 |
|
отожженный |
150 |
|
|
Удлинение (%)δ |
неотожженный |
3 |
|
отожженный |
50 |
|
Физические свойства
|
Коэффициент линейного расширения при различной температуре/(x10 -6 /K) |
||||||||
|
20~ 100℃ |
20~ 200℃ |
20~ 300℃ |
20~ 400℃ |
20~ 500℃ |
20~ 600℃ |
20~ 700℃ |
20~ 800℃ |
20~ 800℃ |
|
10.3~ 10.8 |
10.9~ 11.2 |
11.4~ 12.9 |
11.9~ 12.5 |
12.3~ 13.2 |
12.7~ 13.4 |
13.1~ 13.6 |
13.4~ 13.6 |
13.2~ 13.7 |
Магнитное свойство
|
Вид |
Различие |
(d&D)/мм |
μ0,08/(мГн/м) |
мкм/(мГн/м) |
Бс/Т |
Гс/(А/м) |
|
≥ |
≤ |
|||||
|
полоса холодной прокатки |
Ⅰ |
0.005 |
12.5 |
44.0 |
0.75 |
6.4 |
|
0.01 |
17.5 |
87.5 |
0.75 |
4.8 |
||
|
0.02−0.04 |
20.0 |
112.5 |
0.75 |
4.0 |
||
|
0.05−0.09 |
22.5 |
137.5 |
0.75 |
2.8 |
||
|
0.10−0.19 |
25.0 |
162.5 |
0.75 |
2.0 |
||
|
0.20−0.34 |
28.0 |
225.0 |
0.75 |
1.6 |
||
|
0.35−1.00 |
30.0 |
250.0 |
0.75 |
1.2 |
||
|
1.10−2.50 |
27.5 |
225.0 |
0.75 |
1.6 |
||
|
2.50−3.00 |
26.3 |
187.5 |
0.75 |
2.0 |
||
|
Ⅱ |
0.02−0.04 |
22.5 |
125.0 |
0.75 |
2.4 |
|
|
0.05−0.09 |
25.0 |
150.0 |
0.75 |
2.0 |
||
|
0.10−0.19 |
27.5 |
187.5 |
0.75 |
1.6 |
||
|
0.20−0.34 |
31.3 |
250.0 |
0.75 |
1.2 |
||
|
0.35 |
32.5 |
275.0 |
0.75 |
0.96 |
||
|
Ⅲ |
0.01 |
25.0 |
150.0 |
0.73 |
2.4 |
|
|
0.02−0.04 |
31.0 |
190.0 |
0.73 |
1.6 |
||
|
0.05−0.09 |
38.0 |
250.0 |
0.73 |
1.2 |
||
|
0.10−0.19 |
38.0 |
250.0 |
0.73 |
1.2 |
||
|
0.20−0.34 |
38.0 |
280.0 |
0.73 |
1.0 |
||
|
0.35 |
44.0 |
310.0 |
0.73 |
1.0 |
||
|
Плоская пружина горячей прокатки |
--- |
3−22 |
25.0 |
125.0 |
0.75 |
2.4 |
|
Горячий прокатный стержень |
--- |
8−100 |
25.0 |
125.0 |
0.75 |
2.4 |
Размеры
Диаметр: 5,0 мм ~ диаметр 8,0 мм, длина: ≤2000 мм
Диаметр: 8,0 мм~диаметр 32,0 мм, длина≤3000 мм
Диаметр: 32,0 мм ~ диаметр 180,0 мм, длина: ≤1300 мм
