Ni42CrTiAl (российский аналог 42НХТЮ) — это никелево-железо-хромовый сплав, который используется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. В данной статье мы рассмотрим основные характеристики сплава, области его применения и преимущества перед другими материалами.
Характеристики
Ni42CrTiAl (российский аналог 42НХТЮ) сплав обладает высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, а также способностью сохранять свои свойства при высоких температурах.
Одной из главных особенностей сплава является его низкий коэффициент теплового расширения. Это означает, что при изменении температуры материал почти не расширяется или сжимается, что делает его идеальным для использования в приборах, работающих в условиях переменных температур.
Применение
Ni42CrTiAl (российский аналог 42НХТЮ) широко используется в различных отраслях промышленности, включая:
- Авиационная промышленность: используется для изготовления частей турбин и других элементов двигателей, где необходима высокая прочность и устойчивость к высоким температурам.
- Электроника: используется в производстве электронных приборов, таких как термометры, термостаты, генераторы сигналов и другие устройства, где важна точность измерения температуры и стабильность работы прибора.
- Медицина: используется в медицинском оборудовании, таком как медицинские инструменты, протезы и другие устройства, где требуется высокая прочность и стерильность материала.
Преимущества
Ni42CrTiAl (российский аналог 42НХТЮ) имеет несколько преимуществ перед другими материалами:
- Высокая прочность: обладает высокой прочностью, что делает его идеальным для использования в условиях, где необходима высокая нагрузка и износостойкость.
- Устойчивость к коррозии: является устойчивым к коррозии и окислению, что делает его идеальным для использования в условиях, где материал может подвергаться агрессивным средам или высокой влажности.
- Низкий коэффициент теплового расширения: имеет очень низкий коэффициент теплового расширения, что делает его идеальным для использования в приборах, где важна стабильность размеров и формы при изменении температуры.
- Хорошая пластичность и обработка: обладает хорошей пластичностью и способностью к обработке, что делает его легким для формования в различные формы и размеры.
- Высокая стабильность свойств при высоких температурах: способен сохранять свои свойства при высоких температурах, что делает его идеальным для использования в условиях, где материал может подвергаться высоким температурам.
Ni42CrTiAl (российский аналог 42НХТЮ) — это уникальный никелево-железо-хромовый сплав, который обладает высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и способностью сохранять свои свойства при высоких температурах. Этот сплав широко используется в различных отраслях промышленности, включая авиационную, электронную и медицинскую промышленности. Сплав имеет несколько преимуществ перед другими материалами, включая высокую прочность, устойчивость к коррозии, низкий коэффициент теплового расширения, хорошую пластичность и обработку, а также высокую стабильность свойств при высоких температурах.
Химический состав (%)
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Ti |
Al |
Fe |
|
≤ |
|||||||||
|
0.05 |
0.80 |
0.80 |
0.020 |
0.020 |
41.5−43.0 |
5.2−5.8 |
2.3−2.7 |
0.5−0.8 |
БАЛАНС |
Физические свойства
|
Плотность (г/см 3) |
8.0 |
|
Плотность индукции насыщения (B600/T) |
0.7 |
|
Средний коэффициент линейного расширения 20−100 ℃ (10 -6 / K) |
8.5 |
|
Удельное сопротивление P/(мкОм•м) |
1.1 |
|
Модуль упругости (E/МПа) |
176 500--191 000 |
|
Эластичность при сдвиге (г/МПа) |
63 500−73 500 |
|
Твердость по Виккерсу (HV) |
350−450 |
Механические свойства
|
Форма |
Состояние доставки |
Толщина и диаметр/мм |
Прочность на растяжение / МПа |
Удлинение (%)≥ |
|
Полоска |
Отожженная |
0.20−0.50 |
<885 |
20 |
|
Проволока |
Холоднотянутая |
0.20−3.00 |
>930 |
Температурный коэффициент модуля упругости
|
Температура старения/℃ |
Температурный коэффициент модуля упругости βE/(10 -6 /℃)(-60～+80℃) |
|
|
Холодная прокатка |
отожженный |
|
|
500 |
-38~-15 |
+18~+12 |
|
550 |
-22~0 |
+10~+35 |
|
600 |
-10~+10 |
+35~+55 |
|
650 |
0~+20 |
+42~+64 |
|
700 |
0~+20 |
+40~+60 |
|
750 |
-4~+16 |
+28~+50 |
Предел текучести (после термической обработки)
|
Состояние доставки |
Толщина /мм |
Предел текучести/МПа |
|
Отожженный |
0.50−2.50 |
<685 |
|
Холоднокатаные |
0.50−1.00 |
>885 |
Размеры
Диаметр: 0,1 мм ~ диаметр 7,0 мм
Диаметр: 0,5 мм ~ диаметр 7,0 мм, длина: ≤1000 мм
