Прутки из износостойкой алюминиевой бронзы CuAl11Ni6Fe6, CuAl10Fe3Mn2, CuAl10Ni5Fe4 — это высококачественный материал, который широко используется в различных отраслях промышленности. Он обладает уникальными свойствами, такими как высокая износостойкость, прочность, стойкость к коррозии и усталостному разрушению, что делает его идеальным выбором для множества приложений.
Свойства прутков из износостойкой алюминиевой бронзы включают высокую механическую прочность, отличную коррозионную стойкость и устойчивость к износу. Этот материал также обладает высоким коэффициентом теплового расширения и хорошей теплопроводностью, что делает его идеальным для применения в условиях повышенных температур.
Преимущества прутков из износостойкой алюминиевой бронзы многочисленны. Во-первых, их высокая износостойкость позволяет использовать их в условиях с высокой нагрузкой и интенсивным трением, такими как валы, подшипники, шестерни и другие детали машин и оборудования. Во-вторых, их коррозионная стойкость делает их подходящими для использования в агрессивных средах, таких как морская вода, химические реагенты и кислоты. Кроме того, они обладают отличной устойчивостью к усталостному разрушению, что делает их долговечными и надежными в эксплуатации.
Применение прутков из износостойкой алюминиевой бронзы разнообразно. Они широко используются в машиностроении, авиационной, судостроительной, нефтегазовой и других отраслях промышленности. Применение включает изготовление валов, подшипников, зубчатых колес, фланцев, втулок, отливок и других деталей машин и оборудования, которые подвергаются высоким нагрузкам и трению. Также прутки из износостойкой алюминиевой бронзы находят применение в морской индустрии для изготовления деталей судов, таких как пропеллеры, лопасти руля, гайки и болты, благодаря их высокой коррозионной стойкости в морской воде.
Еще одна важная область применения прутков из износостойкой алюминиевой бронзы — это производство оборудования для нефтегазовой отрасли. Они используются для изготовления деталей на нефтяных платформах, буровых установках и других нефтегазовых сооружениях, где требуется высокая прочность, коррозионная стойкость и устойчивость к агрессивным средам.
Одним из преимуществ использования прутков из износостойкой алюминиевой бронзы является их возможность подвергаться механической обработке, такой как фрезерование, токарная обработка, сверление и др., что позволяет создавать сложные детали и конструкции с высокой точностью и готовностью к монтажу.
В заключение, прутки из износостойкой алюминиевой бронзы — это высококачественный материал с уникальными свойствами, такими как износостойкость, прочность, коррозионная стойкость и устойчивость к усталостному разрушению. Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиация, судостроение и нефтегазовая промышленность, и позволяют создавать надежные и долговечные детали и конструкции. Применение прутков из износостойкой алюминиевой бронзы способствует повышению эффективности и надежности оборудования, что делает их популярным выбором для различных технических приложений.
Механические свойства износостойкой алюминиевой бронзы CuAl11Ni6Fe6
|
Характер |
Диаметр |
Предел прочности |
Предел текучести |
Удлинение |
Твердость* |
|
мм |
МПа мин. |
МПа мин. |
А% мин. |
Вес мин. |
|
|
740 рэндов |
10≤Ф≤120 |
740 |
420 |
5 |
170 |
|
830 р. |
10≤Ф≤80 |
830 |
550 |
/ |
200 |
Форма выпуска износостойкой алюминиевой бронзы CuAl11Ni6Fe6
|
Диаметр |
Толерантность* |
Овальность |
Длина |
Прямолинейность |
|
мм |
мм |
мм макс. |
мм макс. |
мм/м макс. |
|
10≤Ф＜18 |
0,16 |
0,08 |
3600 |
1,0 |
|
18≤Ф＜50 |
0,30 |
0,15 |
4000 |
1,0 |
|
50≤Ф＜60 |
0,40 |
0,20 |
4000 |
1,0 |
|
60≤Ф＜70 |
0,80 |
0,40 |
4000 |
3.0 |
|
70≤Ф＜90 |
1,20 |
0,60 |
3000 |
3.0 |
|
90≤Ф≤120 |
2.0 |
1,0 |
2000 |
5,0 |
Механические свойства износостойкой алюминиевой бронзы CuAl10Fe3Mn2
|
Характер |
Диаметр |
Предел прочности |
Предел текучести |
Удлинение |
Твердость* |
|
мм |
МПа мин. |
МПа мин. |
А% мин. |
Вес мин. |
|
|
H04 |
8,0≤Ф≤40 |
630 |
/ |
15 |
160 |
|
М30* |
40≤Ф≤120 |
590* |
/ |
13* |
130 |
Форма выпуска износостойкой алюминиевой бронзы CuAl10Fe3Mn2
|
Диаметр |
Толерантность* |
Овальность |
Длина |
Прямолинейность |
|
мм |
мм |
мм макс. |
мм макс. |
мм/м макс. |
|
8,0≤Φ＜10 |
0,12 |
0,06 |
3600 |
1,0 |
|
10≤Φ＜18 |
0,16 |
0,08 |
3600 |
1,0 |
|
18≤Φ＜50 |
0,30 |
0,15 |
4000 |
1,0 |
|
50≤Φ＜60 |
0,40 |
0,20 |
4000 |
1,0 |
|
60≤Φ＜70 |
0,80 |
0,40 |
4000 |
3.0 |
|
70≤Φ＜90 |
1,20 |
0,60 |
3000 |
3.0 |
|
90≤Φ≤120 |
2.0 |
1,0 |
2000 |
5,0 |
Механические свойства алюминиевой бронзы CuAl10Ni5Fe4
|
Характер |
Диаметр |
Предел прочности |
Предел текучести |
Удлинение |
Твердость* |
|
мм |
МПа мин. |
МПа мин. |
А% мин. |
НВ мин. |
|
|
680 рэндов |
8,0≤Φ≤120 |
680 |
320 |
10 |
170 |
|
740 рэндов |
10≤Φ≤120 |
740 |
400 |
8 |
200 |
Форма выпуска алюминиевой бронзы CuAl10Ni5Fe4
|
Диаметр |
Толерантность* |
Овальность |
Длина |
Прямолинейность |
|
мм |
мм |
мм макс. |
мм макс. |
мм/м макс. |
|
8,0≤Φ＜10 |
0,12 |
0,06 |
3600 |
1,0 |
|
10≤Φ＜18 |
0,16 |
0,08 |
3600 |
1,0 |
|
18≤Φ＜50 |
0,20 |
0,10 |
4000 |
1,0 |
|
50≤Φ＜60 |
0,30 |
0,15 |
4000 |
1,0 |
|
60≤Φ＜70 |
0,30 |
0,15 |
4000 |
3.0 |
|
70≤Φ＜90 |
1,20 |
0,60 |
3000 |
3.0 |
|
90≤Φ≤120 |
2.0 |
0,80 |
2000 |
5,0 |
