Пруток Alloy 50 — высококачественный материал, который имеет широкое применение в различных отраслях промышленности. Этот материал отличается высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и высокой температуре, что делает его идеальным для использования в условиях, где требуется высокая надежность и долговечность.
Пруток Alloy 50 производится путем сплавления никеля, железа и других примесей. Эта уникальная формула создает материал, который обладает устойчивостью к коррозии и высокой температуре, а также высокой прочностью.
Применения
Применение прутка Alloy 50 находится в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, нефтегазовую, химическую и энергетическую. Он используется для создания различных деталей, таких как валы, шестерни, крепежные элементы, а также для изготовления трубопроводов и соединительных элементов. Это делает пруток Alloy 50 необходимым материалом в производстве оборудования, которое используется в экстремальных условиях.
Пруток Alloy 50 также может быть использован в других отраслях промышленности, таких как медицина и автомобильная промышленность. Он может использоваться для создания медицинских инструментов и имплантатов, а также для производства различных деталей автомобильных двигателей и подвесок.
Преимущества
Одним из главных преимуществ прутка Alloy 50 является его способность сохранять высокие свойства прочности и устойчивости к коррозии в условиях высоких температур. Это делает его идеальным материалом для использования в условиях, где высокая температура может привести к деформации или разрушению других материалов.
Кроме того, пруток имеет высокую коррозионную стойкость в различных средах, включая сильные кислоты и щелочи. Это позволяет использовать его в условиях, где другие материалы могут быть быстро разрушены коррозией.
Еще одним преимуществом прутка является его возможность сохранять свои свойства в широком диапазоне температур. Это позволяет использовать его в экстремальных условиях, где другие материалы могут потерять свои свойства при высоких или низких температурах.
Процесс производства прутка начинается с тщательно подобранного сочетания материалов, которые затем смешиваются и плавятся в специальных печах. Полученная масса затем прессуется в форму прутка, который далее подвергается специальной обработке для достижения необходимых свойств.
Применение прутка Alloy 50 может значительно повысить качество и надежность производимой продукции.
В зависимости от требований, пруток может иметь различные размеры и формы, что позволяет его использовать в различных условиях и для различных целей.
Химический состав (%)
|
C |
P |
S |
Cu |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
|
≤ |
|||||||
|
0.03 |
0.020 |
0.02 |
0.20 |
0.30~0.6 |
0.15~0.3 |
49.5~50.5 |
Баланс |
Механические свойства
|
Характеристики |
Метрика |
|
Предел прочности |
450 МПа |
|
Предел текучести |
150 МПа |
|
Относительное удлинение при разрыве |
37 |
|
твердость |
130 HRB |
|
Модули эластичности |
166кМПа |
Магнитные свойства
|
Сорта |
Различие |
(d&D)/мм |
μ0,4/(мГн/м) |
мкм/(мГн/м) |
Бс/Т |
Гс/(А/м) |
|
≥ |
≤ |
|||||
|
Полоса холодной прокатки |
Ⅰ |
0.05−0.09 |
2.5 |
35.0 |
1.50 |
20.0 |
|
0.10−0.19 |
2.9 |
40.0 |
1.50 |
14.4 |
||
|
0.20−0.34 |
3.3 |
50.0 |
1.50 |
11.2 |
||
|
0.35−0.50 |
3.8 |
62.5 |
1.50 |
9.6 |
||
|
0.50−1.00 |
3.8 |
62.5 |
1.50 |
9.6 |
||
|
1.10−2.50 |
3.5 |
56.3 |
1.50 |
9.6 |
||
|
Ⅱ |
0.10−0.19 |
3.8 |
43.8 |
1.50 |
12.0 |
|
|
0.20−0.34 |
4.4 |
56.3 |
1.5 |
10.4 |
||
|
0.35−0.50 |
5.0 |
65.0 |
1.50 |
8.8 |
||
|
0.51−1.00 |
5.0 |
50.0 |
1.50 |
10.0 |
||
|
1.10−2.50 |
3.8 |
44.0 |
1.50 |
12.0 |
||
|
Ⅲ |
0.05−0.20 |
12.5 |
75.0 |
1.52 |
4.8 |
|
|
Плоская пружина горячей прокатки |
--- |
3−22 |
3.1 |
31.3 |
1.50 |
14.4 |
|
Горячий прокатный стержень |
--- |
8−100 |
3.1 |
31.3 |
1.50 |
14.4 |
Размеры
Диаметр: 8,0 мм~диаметр 32,0 мм, длина≤2000 мм
Диаметр: 32,0 мм ~ диаметр 150,0 мм, длина: ≤1000 мм
