Сплав Super Invar является одним из самых стабильных и долговечных материалов, используемых в прецизионном инжиниринге. Он состоит из 63% железа и 37% никеля, а также содержит небольшие количества углерода и марганца. В результате сплав обладает высокой степенью термической стабильности и минимальными коэффициентами линейного расширения, что делает его идеальным материалом для создания различных инструментов и устройств, работающих в условиях высокой температуры.
Пруток из сплава Super Invar является одним из форм фабрикации, которая широко используется в прецизионном инжиниринге. Прутки из сплава обычно производятся методом горячей экструзии и имеют диаметр от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Они могут использоваться в широком спектре приложений, включая производство прецизионных оптических приборов, лазеров, инструментов для термической обработки и других приборов, работающих в условиях высокой температуры.
Преимущества
Одно из главных преимуществ прутков из сплава Super Invar — это их высокая термическая стабильность. Это означает, что они не изменят своей формы при изменении температуры, что позволяет использовать их в качестве калибровочных стержней для измерения температуры. Кроме того, прутки обладают минимальными коэффициентами линейного расширения, что делает их идеальными для создания прецизионных приборов, работающих в условиях высоких температур.
Некоторые из наиболее распространенных применений прутков из сплава Super Invar включают калибровку термометров и термопар, создание оптических приборов, таких как зеркала и линзы, а также производство специализированных инструментов, таких как калибры, микрометры и гребенки.
Химический состав
|
C |
Si |
P |
S |
Cu |
Mn |
Ni |
Co |
Fe |
|
≤ |
||||||||
|
0.05 |
0.20 |
0.020 |
0.020 |
0.40−0.80 |
0.20−0.60 |
31.5−33.0 |
3.20−4.20 |
Баланс |
Примечания: При условии, что средний коэффициент линейного расширения соответствует требованиям стандарта, допускается отклонение содержания никеля и кобальта от заявленного диапазона.
Средний коэффициент линейного расширения
|
Термическая обработка образцов |
Средний коэффициент линейного расширения |
|
|
от 20 до 100 ℃ |
от 20 до 300 ℃ |
|
|
Образцы полуфабрикатов нагреть до 840±10°С, выдержать 1 час и закалить в воду. Обрабатывайте образцы до готовых образцов. И нагревайте при 315 ± 10 ℃ в течение 1 часа, охлаждайте в печи или на воздухе. |
1,0 (макс.) |
|
Коэффициент расширения
|
Температура |
20--50℃ |
0−100℃ |
20−200℃ |
20−300℃ |
20−400℃ |
20−500℃ |
|
Величина |
0.7 |
0.8 |
1.4 |
4.3 |
7.2 |
9.3 |
Механические свойства
|
Форма |
Состояние доставки |
Толщина и диаметр/мм |
Прочность на растяжение/МПа |
Удлинение (%) |
|
Пруток |
Холоднотянутый |
3.0−18.0 |
1325 |
5 |
Размеры
Диаметр: 5,0 мм~диаметр 8,0 мм, длина≤2000
Диаметр: 8,0 мм~диаметр 32,0 мм, длина≤2500
Диаметр: 32,0 мм ~ диаметр 180,0 мм, длина ≤ 1000
