Особенности сплава Alloy 50
Сплав Alloy 50 имеет ряд особенностей, которые делают его высококачественным материалом для использования в различных отраслях промышленности. Ниже мы рассмотрим основные особенности листа и плиты из сплава Alloy 50.
Высокая прочность Лист обладает высокой прочностью и может выдерживать высокие нагрузки без деформации. Это свойство делает его идеальным материалом для использования в создании конструкций и деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки.
Устойчивость к коррозии Сплав обладает высокой степенью устойчивости к коррозии, что делает его идеальным материалом для использования в условиях, связанных с контактом с агрессивными химическими веществами. Это свойство делает Alloy 50 популярным материалом для использования в химической промышленности, нефтегазовой промышленности и других отраслях, где требуется высокая степень устойчивости к коррозии.
Высокая температурная стойкость Alloy 50 обладает высокой температурной стойкостью и может выдерживать температуры до 1100 градусов по Цельсию. Это свойство делает Alloy 50 идеальным материалом для использования в условиях, связанных с высокими температурами, например, в аэрокосмической и энергетической отраслях.
Хорошая обработка и свариваемость Сплав обладает хорошей обработкой и свариваемостью, что делает его удобным для использования в процессах производства. Он может быть легко обработан с помощью различных технологий, включая обработку резанием и гибку. Кроме того, Alloy 50 может быть сварен, что делает его универсальным материалом для использования в различных проектах.
Применение
- Аэрокосмическая промышленность часто используется в аэрокосмической промышленности для создания деталей, которые должны выдерживать высокие температуры и нагрузки. Он используется в производстве турбинных лопаток, крепежных элементов и других деталей.
- Нефтегазовая промышленность широко используется в нефтегазовой промышленности для создания деталей, которые должны выдерживать высокие температуры и агрессивные химические вещества. Он используется для создания трубопроводов, турбинных лопаток, оборудования для очистки нефтепродуктов и других деталей.
- Химическая промышленность используется в химической промышленности для создания деталей, которые должны выдерживать воздействие агрессивных химических веществ. Он используется для создания реакторов, оборудования для дистилляции и других деталей.
- Энергетическая промышленность сплав Alloy 50 используется в энергетической промышленности для создания деталей, которые должны выдерживать высокие температуры и нагрузки. Он используется для создания турбин, оборудования для производства электроэнергии и других деталей.
Лист и плита Alloy 50 — это превосходный материал, который обладает уникальными свойствами, такими как высокая прочность, устойчивость к коррозии, высокая температура и хорошая обработка и свариваемость. Он нашел свое применение в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, нефтегазовую, химическую и энергетическую промышленность. Это делает лист Alloy 50 одним из наиболее универсальных и востребованных материалов в производстве различных деталей и компонентов.
Кроме того, сплав Alloy 50 также может быть использован в других отраслях промышленности, таких как медицина и автомобильная промышленность. Он может использоваться для создания медицинских инструментов и имплантатов, а также для производства различных деталей автомобильных двигателей и подвесок.
Химический состав (%)
|
C |
P |
S |
Cu |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
|
≤ |
|||||||
|
0.03 |
0.020 |
0.02 |
0.20 |
0.30~0.6 |
0.15~0.3 |
49.5~50.5 |
Баланс |
Механические свойства
|
Характеристики |
Метрика |
|
Предел прочности |
450 МПа |
|
Предел текучести |
150 МПа |
|
Относительное удлинение при разрыве |
37 |
|
Твердость |
130 HRB |
|
Модули эластичности |
166кМПа |
Магнитные свойства
|
Сорта |
Различие |
(d&D)/мм |
μ0,4/(мГн/м) |
мкм/(мГн/м) |
Бс/Т |
Гс/(А/м) |
|
≥ |
≤ |
|||||
|
Полоса холодной прокатки |
Ⅰ |
0.05−0.09 |
2.5 |
35.0 |
1.50 |
20.0 |
|
0.10−0.19 |
2.9 |
40.0 |
1.50 |
14.4 |
||
|
0.20−0.34 |
3.3 |
50.0 |
1.50 |
11.2 |
||
|
0.35−0.50 |
3.8 |
62.5 |
1.50 |
9.6 |
||
|
0.50−1.00 |
3.8 |
62.5 |
1.50 |
9.6 |
||
|
1.10−2.50 |
3.5 |
56.3 |
1.50 |
9.6 |
||
|
Ⅱ |
0.10−0.19 |
3.8 |
43.8 |
1.50 |
12.0 |
|
|
0.20−0.34 |
4.4 |
56.3 |
1.5 |
10.4 |
||
|
0.35−0.50 |
5.0 |
65.0 |
1.50 |
8.8 |
||
|
0.51−1.00 |
5.0 |
50.0 |
1.50 |
10.0 |
||
|
1.10−2.50 |
3.8 |
44.0 |
1.50 |
12.0 |
||
|
Ⅲ |
0.05−0.20 |
12.5 |
75.0 |
1.52 |
4.8 |
|
|
Плоская пружина горячей прокатки |
--- |
3−22 |
3.1 |
31.3 |
1.50 |
14.4 |
|
Горячий прокатный стержень |
--- |
8−100 |
3.1 |
31.3 |
1.50 |
14.4 |
Размеры
Листы Толщина: 0.10мм~0.50мм, ширина10.0~210.0мм
Плиты Толщина: 3,5~40,0 мм, ширина≤300 мм
