Прутки из алюминиевой бронзы CuAl9−4 и CuAl10−4-4 являются одними из самых популярных материалов для производства различных деталей и компонентов. Они обладают рядом свойств, которые делают их идеальным выбором для различных промышленных задач.
Свойства алюминиевой бронзы
Алюминиевая бронза — это сплав меди, алюминия и железа. Она имеет высокую прочность и жесткость, а также отличную коррозионную стойкость. Эти свойства делают ее идеальным выбором для производства деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки и работать в агрессивных средах.
Преимущества прутков из алюминиевой бронзы
-
Высокая прочность и жесткость: прутки из алюминиевой бронзы обладают высокой прочностью и жесткостью, что делает их идеальным выбором для производства деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки.
-
Отличная коррозионная стойкость: алюминиевая бронза обладает отличной коррозионной стойкостью, что делает ее идеальным выбором для производства деталей, которые должны работать в агрессивных средах.
-
Хорошая термическая и электрическая проводимость: прутки из алюминиевой бронзы имеют хорошую термическую и электрическую проводимость, что делает их идеальным выбором для производства деталей, которые должны работать в высокотемпературных и высокоэлектрических условиях.
-
Легкость и удобство в обработке: алюминиевая бронза легкая и удобна в обработке, что делает ее идеальным выбором для производства сложных деталей.
Применение прутков из алюминиевой бронзы
- В машиностроении прутки из алюминиевой бронзы используются для производства деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки, например, валы, шестерни и пружины. Они также используются для изготовления корпусов и других деталей машин.
- В судостроении прутки из алюминиевой бронзы используются для производства деталей, которые должны выдерживать морскую воду и коррозию. Они используются для изготовления винтов, рулей, связей, якорей и других компонентов судов.
- В нефтегазовой промышленности прутки из алюминиевой бронзы используются для производства деталей, которые должны выдерживать высокие температуры и коррозию, например, насосы, трубы, клапаны и другие компоненты.
- В энергетике прутки из алюминиевой бронзы используются для производства деталей, которые должны выдерживать высокие температуры и электрические нагрузки, например, турбины, генераторы, трансформаторы и другие компоненты.
В заключение, прутки из алюминиевой бронзы CuAl9−4 и CuAl10−4-4 являются одними из самых популярных материалов для производства деталей и компонентов в различных отраслях промышленности. Их высокая прочность, жесткость и коррозионная стойкость, а также хорошая термическая и электрическая проводимость делают их идеальным выбором для производства деталей, которые должны работать в агрессивных условиях и выдерживать высокие нагрузки.
Физические свойства алюминиевой бронзы CuAl9−4
|
Плотность |
7,66 |
г/см3 |
|
Электрическая проводимость |
13 |
%IACS |
|
Теплопроводность |
61 |
Вт/(м·К) |
|
Коэффициент температурного расширения |
16.2 |
10-6/ К |
|
Модуль упругости |
117 |
ГПа |
Физические свойства алюминиевой бронзы CuAl10−4-4
|
Плотность |
7,58 |
г/см3 |
|
Электрическая проводимость |
8 |
%IACS |
|
Теплопроводность |
38 |
Вт/(м·К) |
|
Коэффициент температурного расширения |
16.2 |
10-6/ К |
|
Модуль упругости |
117 |
ГПа |
Механические свойства алюминиевой бронзы CuAl9−4
|
|
Диаметр |
Характер |
Предел прочности |
Предел текучести |
Удлинение |
|
|
|
мм |
|
МПа мин. |
МПа мин. |
% мин. |
|
|
|
Ф≤12 |
H02 |
620 |
310 |
12 |
|
|
|
12≤Φ≤25 |
H02 |
607 |
303 |
15 |
|
|
|
25≤Φ≤50 |
H02 |
579 |
276 |
15 |
|
|
|
50＜Φ≤75 |
H02 |
524 |
255 |
20 |
|
|
|
75＜Φ≤100 |
H02 |
517 |
207 |
20 |
|
Механические свойства алюминиевой бронзы CuAl10−4-4
|
Диаметр |
Характер |
Предел прочности |
Предел текучести |
Удлинение |
|
|
мм |
|
МПа мин. |
МПа мин. |
% мин. |
|
|
12≤Φ≤25 |
HR50 |
690 |
345 |
5 |
|
|
25＜Φ≤50 |
HR50 |
620 |
310 |
6 |
|
|
50＜Φ≤100 |
HR50 |
586 |
293 |
10 |
|
Форма выпуска
|
|
|
|
|
|
Прямой пруток |
|
|
|
Диаметр |
Толерантность |
Овальность |
Длина |
Прямолинейность |
|
|
|
мм |
мм |
мм |
мм макс. |
мм/м макс. |
|
|
|
8≤Φ≤10 |
0,12 |
0,06 |
4000 |
1,0 |
|
|
|
10＜Φ≤18 |
0,16 |
0,08 |
4000 |
1,0 |
|
|
|
18＜Φ≤50 |
0,20 |
0,1 |
4000 |
1,0 |
|
|
|
50＜Φ≤60 |
0,30 |
0,15 |
4000 |
1,0 |
|
|
|
60＜Φ≤70 |
0,30 |
0,15 |
4000 |
3.0 |
|
|
|
70＜Φ≤90 |
1,20 |
0,6 |
3000 |
3.0 |
|
|
|
90＜Φ≤120 |
2.0 |
0,8 |
2000 |
5,0 |
|
