Сплав Alloy 52 — это сплав, который состоит из железа, никеля, марганца, а также содержит малые количества других металлов. Он извесен своей высокой прочностью на разрыв и устойчивостью к коррозии. Прочность и устойчивость к коррозии являются двумя наиболее важными свойствами материала, которые определяют его использование в различных отраслях промышленности.
Одним из наиболее распространенных видов продукции из Alloy 52 является проволока. Она имеет диаметр от 0,5 мм до 10 мм и может использоваться для изготовления различных изделий, включая пружины, винты, болты, контактные элементы и многое другое. Благодаря высокой прочности, устойчивости к коррозии и способности сохранять свои механические свойства при высоких температурах, проволока из Alloy 52 является незаменимым материалом в авиационной, космической и других высокотехнологичных отраслях промышленности.
Кроме проволоки, из сплава Alloy 52 также используется для изготовления других видов продукции, таких как листы, плиты и прутки. Листы могут быть использованы для изготовления деталей корпусов, облицовки и других элементов, которые должны быть высокопрочными и устойчивыми к коррозии. Плиты могут использоваться для изготовления различных деталей, включая детали трубопроводной арматуры, частей котлов, машин
Применение
Сплав широко применяется в авиационной, аэрокосмической и оборонной промышленности для изготовления легких конструкций, таких как корпуса самолетов, вертолетов и космических аппаратов. Он также может использоваться в производстве морских судов, пищевого оборудования, оборудования для производства алюминиевых банок, а также в производстве бескаркасных строительных конструкций.
Свойства
Сплав обладает высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Он хорошо сваривается и обрабатывается при помощи различных технологий, включая горячее и холодное обжигание, холодную прокатку, ковку и вытяжку. Этот сплав также имеет хорошую устойчивость к высокой температуре и может использоваться при температурах до 300 градусов Цельсия.
Сплав является относительно дорогим, но его свойства и преимущества оправдывают затраты на его приобретение и применение.
Химический состав (%)
|
C |
P |
S |
Mn |
Si |
Al |
Ni |
Fe |
|
≤ |
|||||||
|
0.05 |
0.020 |
0.020 |
0.80 |
0.30 |
0.10 |
49.0−50.5 |
Ост |
Физические свойства:
|
Система термообработки образцов |
Средний коэффициент линейного расширения |
||
|
20−300°С |
20−400°С |
20−500°С |
|
|
Подвергнуть термообработке при температуре 900±20℃ водородом, выдержке 1ч, охлаждению со скоростью не более 5℃/мин до 200℃ |
9.2−10.0 |
9.2−9.9 |
|
Механические свойства:
|
Удлинение |
% на 2 дюйма |
35 |
|
Типичная твердость Энн |
Роквелл ХРБ |
80 |
|
Модули эластичности |
тысяч фунтов на квадратный дюйм |
23 |
|
МПа |
159 |
|
|
Предел текучести |
тысяч фунтов на квадратный дюйм |
40 |
|
МПа |
276 |
|
|
Предел прочности |
тысяч фунтов на квадратный дюйм |
80 |
|
МПа |
552 |
Размеры
Толщина: 0,10 мм ~ 5,0 мм
Диаметр: 0,5 мм~диаметр 5,0 мм, длина≤1000
